При точении стали твердосплавными резцами с высокой скоростью резания отделяется горячая сливная стружка, которая, обвиваясь вокруг заготовки и резца, портит обработанную поверх­ность, опасна для рабочего и вызывает необходимость снижения режимов ре­зания, т. е. снижения производительно­сти. Надежное стружколомание осуще­ствляют различными способами. Накладные и приварные стру - жколоматели. Простой накладной пружинящий стружколоматель пред­ставляет собой планку из закаленной стали, прижимаемую к резцу болтами резцедержателя (рис. 300). Расстояние между режущей кромкой и стружколо - мающим порогом регулируется пе­редвижением планки. Планок-стружко - ломателен на рабочем месте держат несколько: к резцу подбирают такой

Стружколоматель, у которого рабочая кромка наиболее плотно соприкасается с передней поверхностью резца. Если между передней поверхностью резца и стружколомателем будет зазор, то стружка, попадая под планку, будет срывать ее. Если стружка не ломается, а завивается, не доходя до стружколо - мающего порога, то стружколоматель приближают к режущей кромке или увеличивают подачу (в пределах до­пускаемой по условиям требуемой чис­тоты поверхности).

Резцы со стружколомающ-им уступом или стружколомаю - щей канавкой. Стружколомающий уступ получают заточкой на передней поверхности твердосплавной пластинки алмазным кругом (рис. 301, а, б). Эффективное стружколомание обеспе­чивает узкая канавка, затачиваемая на передней поверхности твердосплавного резца алмазным кругом (рис. 302, а— г). При каждой переточке резца восста­навливают и стружколомающую ка­навку.

Сочетание геометрии резца и режимов резания. Надежное стружколомание зависит от геометрии резца и режимов резания. При серий­ном изготовлении на первой детали от­рабатывают геометрию резца (в основ­ном угол наклона режущей кромки) и режимы резания (в основном подачу) так, чтобы стружка завивалась или ло­малась на мелкие полукольца. Уточнен­ные экспериментом углы резца и режи­мы резания оставляют постоянными для всей партии деталей. Если нет стружколомателя или резца со стружколомающим уступом или лункой и не удается добиться надеж­ного стружколомания сочетанием гео­метрии и режимов резания, то витую стружку направляют в корыто крюч­ком, а запутанную стружку снимают крючком. Рекомендуется также перио­дически выключать и вновь включать автоматическую подачу: при этом стружка рассекается. Металлическую стружку снимают крючком осторожно, чтобы не порезать руки. Крючок дол­жен иметь защитный щиток возле ру­коятки.

Защита от стружки при точе­нии хрупких материалов. При обработке серого чугуна или бронзы твердосплавным резцом на высокой скорости резания образуется вихрь стружек, летящих вверх, что ухудшает обозрение рабочей зоны и представля­ет опасность для рабочего. Для предо­хранения лица рабочего от стружек служит прозрачный щиток на станке. Щиток устанавливают над зоной реза­ния так, чтобы сквозь него была видна заготовка. Благодаря пружинному про­тивовесу щиток легко отводится и под­водится, не мешая работе токаря. Гла­за от стружки предохраняют защитны­ми очками.