Способы формирования пористой структуры ячеистых бетонов

Для создания высокопористой структуры ячеистых бетонов применяются
способы газообразования; пенообразования аэрации и сухой минерализации
пены; комбинированные способы.

Способ газообразования.

Сущность этого способа заключается в том, что газы, выделяющиеся при
взаимодействии газообразователей, вводимых в формовочную массу, между
собой, с минералами цементного клея или при их разложении в щелочной
среде равномерно поризуют формовочную смесь, обладающую определенны-
ми вязкостью и сроками схватывания. При этом основным условием получе-
ния качественной пористой структуры бетонов является совмещение процес-
сов окончания вспучивания смеси и начала ее схватывания с целью фиксации
полученной структуры материала. Газовый способ применяется также для
производства ячеистой керамики, ячеистого стекла и других высокопористых
материалов. В качестве газообразователей можно использовать алюминиевую
и цинковую пудру, перекись водорода, ферросилиций + пудра, кремнеалюми-
натный сплав, КОЖ136-41 или их комбинации и другие вещества. Газообра-
зователи должны отвечать следующим требованиям: они должны выделять
газ равномерно и как можно в большем объеме при необходимой температуре,
сохранять стабильными свои свойства при хранении и транспортировании, не
оказывать негативного влияния на схватывание, твердение материала и его
свойства, а также на рабочих, быть доступным и недорогим.

Для получения ячеистых бетонов в качестве газообразователя применяют
в основном алюминиевую пудру ПАП-1 и ПАП-2 (пудра алюминиевая пиг-
ментная). Количество ее определяется расчетом. Она должна содержать
87…98% активного алюминия, иметь высокую удельную поверхность
(6000…8500 см2/г). Частицы пудры имеют форму лепестков с диаметром
20…50 мкм и толщиной 1…3 мкм, поверхность которых покрыта тонким
слоем парафина или стеарина. Это мешает образованию однородной водной
алюминиевой суспензии. Поэтому перед применением пудру необходимо
прокаливать в печах при температуре равной или менее +200ºС или исполь-
зовать совместно с ПАВ. При прокаливании пудры парафиновая пленка сго-
рает, а поэтому она приобретает способность образовывать с водой однород-
ную суспензию. Но при этом часть алюминия окисляется, что снижает хи-
мическую активность пудры на 10…15%. Кроме того, при прокаливании пуд-
ра может воспламениться, а поэтому прокаливать ее следует медленно и ос-
торожно. Общая продолжительность процесса 8 ч, а выдерживание при мак-
симальной температуре 4…5 ч.

Более удобным и технологичным является способ получения однородной
водной алюминиевой суспензии с добавлением в композицию ПАВ (5% от
массы пудры). ПАВ снижает поверхностное натяжение воды, что способст-
вует хорошему смачиванию частиц пудры и образованию однородной суспен-
зии. Лучше использовать алюминиевую пасту, которую получают смешива-
нием алюминиевой пудры с водным раствором, например, сульфанола (в 1 л
раствора содержится 25 г сульфанола). При взаимодействии пудры с Са(ОН)2,
который образуется в процессе взаимодействия силикатов цемента с водой
или же специально вводится в формовочную массу образуется водород:

2Al + 3Ca(OH)2 + 6H2O = 3CaO · Al2O3 · 6H2O + 3H2.

Интенсивность реакции зависит от степени дисперсности пудры и чис-
тоты поверхности ее частиц, температуры и щелочности среды (35…45ºС).
Чем больше удельная поверхность пудры, чище поверхность ее частиц, выше
температура смеси (в определенных пределах) и ее щелочность, тем полнее
протекает реакция и больше выделяется газа. Скорость газовыделения можно
замедлять (Например, при снижении температуры смеси или введении в
нее азотной кислоты) и увеличивать путем введения в массу NaOH(0,5% Ц),
молотого угля, ферросилиция или вибрации смеси.

NaOH также взаимодействует с алюминиевой пудрой и при этом выде-
ляется дополнительное количество водорода:

2Al + 6NaOH + nH2O = 3Na2O · Al2O3 · nH2O + 3H2.

При вибрировании смеси происходит непрерывное обновление поверхности
соприкосновения реагирующих веществ, что способствует ускорению процес-
са газовыделения.

Возможно в качестве газообразователя использование перекиси водорода
(пергидроля), который в щелочной среде и при нагревании выделяет кисло-
род:

2H2O2 → 2Н2О + О2.

Но этот газообразователь практически не используется по следующим причи-
нам:

1) При хранении перекись водорода не сохраняет свои свойства пос-
тоянными. При воздействии на пергидроль солнечных лучей и теп-
ловой энергии или при соприкосновении с металлами (кроме алю-
миния) он разлагается. Поэтому хранить его следует в прохладном
месте и перевозить в алюминиевой или стеклянной таре;

2) При попадании на кожу человека пергидроль может вызвать ожоги,
а поэтому при работе с ним надо соблюдать соответствующие меры
предосторожности (использовать спецодежду, защитные очки, ре-
зиновые перчатки и сапоги).

Недостатки способа газообразования:

1) Получается неоднородная по высоте пористая структура бетона с
большим объемом сообщающихся пор (до 50%);

2) Алюминиевая пудра сравнительно дорогая, пожаро и взрывоопас-
ная;

3) Имеет место определенная технологическая сложность при исполь-
зовании пудры для приготовления газобетона (специальный поря-
док введения пудры в смесь при ее перемешивании, смесь должна
иметь строго требуемую температуру и достаточную щелочность,
неуправляемость процессом газовыделения после введения пудры
в смесь).

Способ пенообразования, аэрации или сухой минерализации пены.

В этом случае пористая структура ячеистого бетона (пористость до 90%)
получается в результате смешивания формовочной массы с заранее приго-
товленной технической пеной или же сухой минерализации пены, или при
интенсивном перемешивании смеси " формовочная масса плюс раствор пено-
образователя ".Полученная структура материала фиксируется за счет схваты-
вания и затвердевания вяжущих веществ.

Одним из главных компонентов смеси при таком способе порообразова-
ния является пена. Пена – это двухфазная система, состоящая из жидкой и
газообразной фаз. Пена – это грубодисперсная высококонцентрированная
система, в которой дисперсная фаза – газ, дисперсионная среда – жидкость в
виде тонких пленок. Если концентрация газа невелика, то пузырьки газа
имеют шарообразную форму и свободно перемещаются в жидкости. Такую
массу еще нельзя назвать пеной. К собственно пенам относится система с
содержанием воздуха до 99% и выше, ячейки которой представлены много-
гранниками разных форм и различных размеров (рис. )

Способы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновСпособы формирования пористой структуры ячеистых бетоновРисунок

Для получения пены применяют специальные пенообразователи – поверх-
ностно-активные вещества, придающие воде способность при интенсивном
перемешивании превращаться в пену. Физическая сущность этого процесса
заключается в следующем. Молекулы воды связаны друг с другом силами
взаимного притяжения. Каждая молекула воды внутри жидкости находится
в состоянии равновесия. На поверхности жидкости, т. е. на границе раздела
фаз жидкости и воздуха, это равновесие сил нарушается, так как молекулы
тонкого поверхностного слоя не испытывает воздействия сил молекулярного
притяжения со стороны воздуха. В результате образуется тонкий поверхност-
ный слой воды, обладающий свободной поверхностной энергией, которая
характеризуется поверхностным натяжением и оказывает существенное дав-
ление на внутренние слои жидкости. Под воздействием этого давления из
воды вытесняются любые, попадающие в нее микрообъемы воздуха. Добав-
ление же к воде пенообразователя снижает величину поверхностного натяже-
ния воды, а следовательно и силу ее сжатия поверхностным слоем. Благодаря
этому при взбалтывании композиции " вода + пенообразователь " образуется
пена. Давление воздуха в ячейках пены больше атмосферного, поэтому пленки
жидкости, образующие оболочки вокруг воздушных ячеек, находятся в рас-
тянутом состоянии. В соответствии с формулой Лапласа:

АР= 2δ/r, чем меньше размеры воздушных

Ячеек, тем больше в них давление воздуха, тем устойчивее пена. Качество
пенообразователя характеризуется его пенистостью, а пены – пеноустойчи-
востью. Пенистость характеризует выход пены. Она определяется кратностью
пены, т. е. отношением объема полученной пены из 1 кг пенообразователя
15..20 л). Пеноустойчивость определяется сохранением ячеистой структуры
во времени, например, величиной оседания столба пены в единицу времени
(час – не более 10 мм). Пенистость и пеноустойчивость зависят от вида и
концентрации пенообразователя. Добавляя к пенообразователю активаторы и
стабилизаторы, можно значительно повысить как пенистость, так и стабиль-
ность пены. В качестве активаторов пенообразования можно использовать
более эффективные пенообразователи, а в качестве стабилизаторов пены
клеи, жидкое стекло, протеин, латекс СКС-65ГП и другие вещества. Основные
требования к пенообразователям:

1) При небольших концентрациях резко снижать поверхностное на-
тяжение воды и образовывать большое количество стабильной
пены;

2) Не оказывать негативного влияния на сроки схватывания формо-
вочной массы, на процесс твердения вяжущего и не снижать проч-
ности материала;

3) Сохранять стабильными во времени свои свойства;

4) Быть не токсичными, не оказывать вредного влияния на рабочих;

5) Быть недефицитными и дешевыми.

Смолосапониновый и клееканифольный пенообразователи менее эффек-
тивны, так как незначительно снижают поверхностное натяжение воды (с 74
до 50 мН/м), не сохраняют стабильными во времени свои свойства, сложны
в приготовлении. Лучшими являются синтетические пенообразователи:
прогресс, поток, ТЭАС, ТЭАС-М, сампо, каскад-1,2, морпен, новостром, нео-
пор, унипор, ПО-6к, ПО-3к и другие. Они снижают поверхностное натяжение
до 27…35 мН/м.

Положительные стороны способа пенообразования:

1) В пенобетоне больше замкнутых пор, меньше водопоглощение,
более однородная структура;

2) Пенообразователи не опасны в обращении, дешевле алюминиевой
пудры;

3) Пенная технология бетона проще, не требует специального режи-
ма введения порообразователя в смесь, тепловой энергии для
подогрева смеси, форм и создания дополнительной щелочности
среды.

В то же время метод пенообразования в чистом виде более капризен по
сравнению с газовым, что связано с проблемой устойчивости пен и оседания
пенобетонной массы. Чтобы исключить это негативное явление, требуются
такие пенообразователи, которые образовывали бы повышенное количество
высокостабильной технической пены, а частицы твердой фазы имели бы не-
большую плотность и как можно меньший размер (менее 70 мкм). К тому же,
существующие пенообразователи негативно влияют на процессы схватывания
и твердения вяжущих веществ, прочность и долговечность материала. Кроме
того, для получения однородной пеномассы требуется повышенное количество
воды, что также отрицательно сказывается на прочности пенобетона.

Комментарии закрыты.