В процессе резания металлов в резуль­тате трения резца о поверхность заго­товки возникает большое количество тепла. Высокая температура в зоне ре­зания ускоряет износ резца, ухудшает качество обработанной поверхности. Чтобы уменьшить образование тепла и отвести наибольшее его количество из зоньи резания, а также уменьшить трение поверхности резца о заготовку, используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

Применение той или иной смазочно - охлаждающей жидкости зависит от вида обработки (черновая или чисто­вая), свойств обрабатываемого мате­риала, скорости и глубины резания, вида стружки, требований к качеству обработанной поверхности, способа подачи жидкости и других условий. Принято делить смазочно-охлаждаю - щие жидкости на две группы. К первой группе относят жидко­сти, основной целью применения ко­торых является получение охлаждаю­щего действия. В эту группу входят водные растворы соды и мыла, водные эмульсии и другие составьи; они харак­теризуются большой теплостойкостью и теплопроводностью, применяются для грубой (обдирочной, черновой) обработки.

Ко второй группе относят жид­кости, характеризующиеся большой смазывающей способностью (мине­ральные масла и их смеси, керосин, сульфофрезол — минеральное осернен - ное масло и Др.).

Чугун и другие хрупкие материалы об­рабатывают «всухую», т. е. без охлаж­дения, так как мелкая, осыпающаяся стружка смешивается со смазочно-ох - лаждающей жидкостью, попадает на поверхности, по которым перемещают­ся подвижные узлы станка, и ускоря­ет их износ.

Струю смазочно-охлаждающей жид­кости следует подавать сверху в то ме­сто сходящей стружки, где она отделя­ется от заготовки (рис. 19,а), или сни­зу через узкое сопло (рис. 19, б).