Маршрут обработки детали на станке с ЧТ1У в общем случае определяется последовательностью обработки, увязан­ной с оборудованием и с комплексом технологической оснастки.

Последовательность обработки дета­ли на станках ЧПУ зависит от формы и размеров заготовки, от формы, вида и размеров базовых поверхностей, а также от требований, предъявляемых к опера­циям, намеченным в общем ТП для осуществления на станках с ЧПУ.

Для решения этой сложной и важ­ной задачи от технолога-программиста требуется знание технологических воз­можностей оборудования с ЧПУ и воз­можностей предприятия, особенностей конструкции детали, различных техно­логических приемов обработки и особых требований, возникающих вследствие специфики обработки на станках с ЧПУ. Должен быть максимально использован опыт обработки аналогичных деталей на обычных станках.

Прежде всего должен быть решен вопрос о количестве установов (поло­жений) детали на столе или в шпинделе станка, необходимых для полной ее обработки. Первый установ, как правило, выбирают из условия наиболее удобного базирования заготовки по «черным» или заранее подготовленным «чистым» ба­зам. Второй и последующие установы должны предусматривать использова­ние обработанных при предыдущих уста - новах чистых поверхностей в качестве промежуточных баз.

Конечной задачей является поиск схемы, обеспечивающей наиболее полную обработку детали со всех сторон с наи­меньшим количеством установов и тре­буемой при этом оснастки.

При выборе последовательности опе­раций следует учитывать необходимость

Совмещения конструкторской и техноло­гической баз и получение технологи­ческих баз.

В начале обработки должны быть предусмотрены разгрузочные операции (переходы), в процессе которых сни­мают большие слои металла, чем исклю­чается влияние напряжений при после­дующей обработке.

Подготовка чистых баз деталей, об­рабатываемых на станках с ЧПУ, в ряде случаев выполняется на рядом распо­ложенных универсальных станках. Для токарной обработки это прежде всего подрезка торцов и центрование деталей (рис. 5.11, е), проточка базовых шеек (рис. 5.11, а), для фрезерной и других видов обработки — фрезерование базо­вой плоскости и обработка базовых от­верстий (рис. 5.11, б, д). В ряде случаев одновременно с обработкой баз рекомен­дуется определенная черновая обработка по простому контуру, при которой уда­ляется часть припуска (рис. 5.11, г). В условиях автоматизированного произ­водства операция по подготовке баз и удалению части припуска выполняется, как правило, на одноинструментальных станках с ЧПУ, обладающих повышен­ной жесткостью и сравнительно невы­сокой точностью.

В процессе разработки схемы после­довательности обработки детали выпол­няют эскизное проектирование (состав­ление ТЗ) приспособления для базиро­вания и закрепления заготовки на каж­дом установе.

После выяснения требуемого числа и последовательности установов задают последовательность обработки детали по зонам, образованным ее конструктив­ными особенностями (внутренний и на­ружный контуры, окна, приливы и пр.). В каждой зоне выделяют отдельные элементы (торец, внутренний контур, ок­на, отверстия), для которых устанавли­вают вид обработки (черновая, чисто­вая) и требуемые типоразмеры инстру­ментов (рис. 5.12).

Отдельные элементы, обрабатывае -

Мые одним инструментом, группируются как внутри зоны, так и по всем зонам. Такое группирование позволяет выявить количество типоразмеров режущих ин­струментов для обработки всей детали и выяснить возможность обработки всех доступных зон на данном установе.

Последовательность обработки по зо­нам определяется конструкцией детали и заготовки. При установлении такой по­следовательности следует, где это воз­можно, придерживаться принципа, обес­печивающего максимальную жесткость детали на каждом участке обработки.

Так, обработку корпусной детали с реб­рами целесообразно начинать с фрезеро­вания торцов ребер до обработки контура детали, так как ребра при этом будут более жесткими. Далее целесообразно обработать внешний контур, а потом внутренний — окно, колодцы. Внутренний контур детали следует обрабатывать от центра к периферии.

На токарном станке, когда последо­вательность обработки частей (зон) детали ничем не обусловлена, обработку следует начинать с более жесткой части (большего диаметра) и заканчивать зоной малой жест­кости. Получистовую и чистовую обработку, для которой требуется обычно несколько инструментов, целесообразно вести на стан­ках, имеющих магазин инструментов.

Последовательность обработки эле­ментов детали, находящихся в данной зоне, определяют на стадии проектиро­вания операционного ТП.