Специализация производ­ства бывает предметной и технологи­ческой. Предметной специализацией называется такая организация произ­водственного процесса, при которой рабочее место, участок или цех выпус­кают определенную продукцию (напри­мер, моторный цех изготовляет мото­ры, кузовной цех — кузова, метизный цех — мелкие детали и т. д.). Технологической специали­зацией называется такая организа­ция производственного процесса, при которой цех, участок и рабочее место выполняют определенную стадию тех­нологического процесса (например, термические работы, молярные рабо­ты) или более строго ограниченные
виды работ (токарная обработка, шлифование, сборка). Уровень специа­лизации определяется масштабами производства, трудоемкостью и сте­пенью постоянства выпуска одних и тех >ке изделий.

Функциональное расчлене­ние выполняемой работы (в соответствии с функциями, которые выполняет работник на производстве). Различают основной труд, вспомога­тельный и обслуживающий. Под ос­новным трудом подразумевают труд по изготовлению реализуемой продук­ции. Вспомогательный и обслуживаю­щий труд — это труд по изготовлению инструмента и приспособлений для нужд производства, труд работников ремонтных цехов по поддержанию тех­нологического оборудования в состоя­нии эксплуатационной готовности, труд работников снабжения, сбыта, транс­портного хозяйства и т. д. Разделение труда в зависи­мости от уровня квалифика­ции (тарифного разряда работников). Например, токари высокого разряда выполняют работы по изготовлению де­талей со сложными сочетаниями по­верхностей, особо точных и т. Д., а тока­ри более низких разрядов выполняют черновую обработку при сравнительно несложных сочетаниях поверхностей и невысоких требованиях к точности раз­меров изготовляемой детали. Пооперационное разделение труда, т. е. расчленение технологиче­ского процесса на отдельные операции, выполняемые иа определенных рабочих местах.

Прогрессивной формой организации труда является многостаночное обслу­живание, при котором один рабочий или бригада рабочих работает одновре­менно на нескольких станках, выполняя ручные приемы на каждом из них в период автоматической работы всех ос­тальных станков. На рис. 356 показан график затрат рабочего времени при

Обслуживании четырех станков. Приме­няют различные варианты многостаноч­ного обслуживания: станков-дублеров, выполняющих одинаковые операции; станков, занятых последовательными операциями по обработке заготовок одной и той же детали; однотипных или разнотипных станков, загруженных за­готовками различных деталей и выпол­няющих различные операции.