Состав вяжущих.

Вид вяжущего	Содержание компонентов в вяжущем, %.
Порт- ланд-цемент	Известь	Домен- ный гран. шлак	Щелоч- ной компо- нент	Гипс	Двух- кальцие- вый силикат	Высоко- основная зола.
Цементное	95 100	0…5	—	—	—	—	—
Известковое	—	95	—	—	5	—	—
Цементно- известковое	60 50	35 45	—	—	2…5	—	—
Известково- цементное	12 35	60 85	—	—	3…5	—	—
Известково- шлаковое	—	12 15	80 85	—	3…5	—	—
Шлако- щелочное	—	—	90 92	8 10	—	—	—
Известково- белитовое	—	35 45	—	—	—	Не менее 30	—
Высоко- основное зольное	—	0…10	—	—	—	—	90…100

В качестве кремнеземистого компонента рекомендуется применять:

— Кварцевый песок, соответствующий ГОСТ 8736 с содержанием квар-
ца не менее 85%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых при-
месей не более 3% и не более 1% глинистых примесей типа монт-
мориллонита. Применение других песков обосновывается путем их
испытаний;

— Тонкодисперсные вторичные продукты обогащения руд, содержа-
щие SiO2 не менее 60%, железистых минералов не более 20%,
сернистых соединений в пересчете на SO3 не более 2%, щелочей
в пересчете на Na2O не более 2%, пылевидных, глинистых частиц
не более 3%, слюды не более 0,5%. Удельная поверхность песка и
тонкодисперсных вторичных продуктов обогащения руд должны
устанавливаться опытным путем в зависимости от требуемой
средней плотности ячеистого бетона и способа формирования его
структуры. Чем больше удельная поверхность кремнеземистого
компонента, тем меньшую среднюю плотность ячеистого бетона
можно достичь;

— Кислая зола-унос ТЭС с электрофильтров от сжигания углей должна
иметь стекловидных и оплавленных частиц не менее 50%. Потери
при прокаливании должны быть не более 3% для золы бурых углей
и не более 5% для золы каменных углей. Удельная поверхность
зол бурого угля – не менее 4 тыс. см2/г, а зол каменноугольных
не более 5 тыс. см2/г. Зола должна выдерживать испытания на
равномерность изменения объема;

— Карбонатные породы с удельной поверхностью 2,5…5 см2/г в ко-
личестве 20…30% от массы цемента, в том числе карбонатный
шлам, содержащий CaO + MgO 80…85%, Fe2O3 + Al2O3 – 5…15%,
удельная поверхность 4,5…6 см2/г.;

— Волокнистые материалы – асбест 5 и 6 сортов (ГОСТ 12871), хи-
мические волокна-заменители асбеста (полиакрилнитрильные,
поливинилспиртовые), полимерные волокна и другие;

— Вода, порообразователи (см. гл. );

— Химические добавки и ПАВ, применяемые для пластификации
смеси, регулирования процессов структурообразования, нарастания
пластической прочности и ускорения твердения бетона:

Гипс двухводный (ГОСТ 4013), К2СО3 (ГОСТ 4221), Na2CO3 (ГОСТ
5100), жидкое стекло (ГОСТ 13078), тринатрийфосфат (ТНФ)
(ГОСТ 201), суперпластификатор С-3 (ТУ-14-625) и другие, NaOH
(ГОСТ 2263), Na2SO4 (UJCN 21458).

Состав ячеистого бетона проектируют в соответствии с ГОСТ 27006 и
СН-277-80.

Исходными данными для проектирования являются средняя плотность
бетона в сухом состоянии, прочность, вид вяжущего, кремнеземистого ком-
понента и порообразователя, условия твердения, коэффициент вариации по
прочности на сжатие, требования по долговечности (морозостойкость).

Сначала определяют характеристики исходных материалов. Проектиро-
вание состава ведут с обеспечением бетону среднего уровня прочности, кото-
рый рассчитывается с учетом заданного коэффициента вариации прочности
(см. гл. ). Если коэффициент вариации прочности не задан, то его принимают
равным 17%.

В зависимости от вида, состава вяжущего и условий твердения бетона
по табл. Принимают исходное значение " С ", представляющее собой отно-
шение массы кремнеземистого компонента к массе вяжущего.

Исходные значения " С ".

Вяжущее	Отношение кремнеземистого компонента к вяжущему в бетоне
Автоклавного твердения	Неавтоклавного твердения
Портландцемент	0,75…2	0,75…1,25
Известь	3…6	—
Известково-белитовое	1…2	—
Известково-шлаковое	0,6…1	0,6…1
Высокоосновное зольное	0,75…1,25	—
Шлакощелочное	0,1…0,2	0,1…0,2

Примечание: в таблице значения "С" указаны для извести, содержащей 100%
СаО. В зависимости от реальной активности извести "Ар" значения "С" сле-
дует умножать на величину Ар/100.

Для цементно-известкового вяжущего или известково-цементного вя-
жущего "С" рассчитывается по формуле:

Ссм= Сц· n + Си (1-n),

Где Сц и Си – отношение массы кремнеземистого компонента соответст-
венно к массе цемента и извести;

N – доля цемента в вяжущем ( по табл. ).

Расход материалов на один кубометр ячеистобетонной смеси рассчиты-
вают по формулам:

ρСсух

Мсух= , Мвяж= Мсух/1 + С;

Кс

Мц= Мвяж · n ; Ми= Мвяж - Мц;

Мкр= Мсух – Мц – Ми;

Мв= Мсух· В/Т; Мпор= Пор/£К;

ρСсух

бетона" title="Проектирование состава ячеистого бетона"/> Пор= 1 - (W + B/T),

Кс

Где Мсух – масса всех компонентов бетона в сухом состоянии;

ρССух – Средняя плотность ячеистого бетона в сухом состоянии;

Кс – коэффициент, учитывающий увеличение массы сухой смеси за счет
присоединения химически связанной воды, принимается равным 1,1;

Мвяж – общая масса вяжущего на 1 м3 бетона;

Мц, Ми, Мкр, Мв, Мпор – расходы цемента, извести, кремнеземистого ком-
понента, воды и порообразователя на 1 м3 бетона;

Пор – пористость ячеистого бетона в долях единицы;

₤ – коэффициент, учитывающий степень использования порообразовате-
ля, принимается равным 0,85;

К – коэффициент выхода пор. К=1390 л/кг для алюминиевой пудры при
температуре 40ºС. К=18…20 л/к в случае применения пенообразователей;

W – удельный объем сухой смеси. Определяется экспериментально по
формуле:

1+В/Т

W= - В/Т,

ρCр

ρСР – фактическая средняя плотность растворной смеси.

Если эксперимент выполнить не представляется возможным, то W можно
принимать по табл.

Значения W для предварительного расчета состава ячеистого бетона.

Вид и плотность кремнеземистого компонента	Вид вяжущего вещества
Портланд- цемент	Смешанное вяжущее, нефелиновый цемент	Известь	Известково- шлаковый цемент
C	W	C	W	C	W	C	W
Песок ρN=2,65 г/м3	1	0,34	1,5	0,36	3	0,38	1	0,32
Зола, ρ3=2,36 г/м3	1	0,38	1,5	0,4	3	0,4	1	0,36
Зола, ρ3=2 г/см3	1	0,44	1,5	0,48	3	0,48	1	0,42

Водотвердое отношение назначается для каждого состава смеси с учетом
ее текучести и температуры (табл. ), которые определяются опытным путем.

Таблица

Данные о текучести растворной смеси.

Заданная средняя плотность ячеистого бетона, кг/м3
На цементном, известково- цементном, шлаково-щелочном вяжущем	На известко- вом, известко- во-шлаковом и известково- белитовом вяжущем	На высоко- основном зольном вяжущем
Литьевой способ формования
300	38	30	—
400	34	25	25
500	30	23	23
600	26	21	21
700	22	19	20
800	18	17	18
Вибрационный способ формования
500	15	—	—
600	13	—	—
700	11	—	—
800	9	—	—

Таблица

Данные о температуре растворной смеси.

Вид бетона и вяжущего	Температура растворной смеси, ºС, в момент выгрузки в форму
При литьевом способе формо- вания	При вибрацион- ном способе формования
1	2	3

Продолжение Таблицы

1	2	3
Газобетон на цементе	45	45
Газобетон на известково- цементном вяжущем	35	40
Газобетон на известково- шлаковом или высокоосновном зольном вяжущем	40	45
Газосиликат на извести-кипелке или известково-белитовом вяжущем	30	40
Пенобетон на цементе	25	—
Пенобетон на шлакощелочном вяжущем	15	—

Если эксперименты выполнить невозможно, то значения В/Т принимают-
ся равными 0,3…0,4 при ударном и вибрационном способах формирования
изделий, 0,5…0,6 – при литьевом способе формирования.

В дальнейшем рассчитанный ориентировочный состав ячеистобетонной
смеси уточняется опытным путем в лабораторных и производственных усло-
виях. Окончательно состав формовочной массы устанавливается после его
производственных испытаний и соответствующей корректировки.

Из ячеистого бетона можно изготавливать следующие виды изделий:

— Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых
и общественных зданий (ГОСТ 11024);

— Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих
стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий
(ГОСТ 19570);

— Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жи-
лых и общественных зданий (ГОСТ 12504);

— Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен
зданий (ГОСТ 11118);

— Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие (ГОСТ 21520);

— Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные (ГОСТ 5742).