Обработку на настроенных станках ведут, точно устанавливая и фиксируя режущий инструмент. Положение заготовки в данной, предварительно настроенной технологической системе опреде­ляется приспособлением, а положение режущего инструмента —■ соответствующей частью станка (суппортом, шпинделем, револь­верной головкой). Для ускорения установки и фиксации инстру­мента на станке применяют соответствующие приспособления. К простейшим устройствам этого типа относятся переходные втулки для инструмента на сверлильных станках, оправки для цилиндрических и дисковых фрез, расточные скалки, державки инструмента для револьверных станков. Многие из них нормали­зованы и стандартизованы.

Часто применяют специальные приспособления. Так, при выполнении последовательных переходов на сверлильном станке целесообразно применять специальные патроны для смены ин­струментов без остановки шпинделя. Значительного повышения производительности достигают применением многошпиндельных сверлильных, резьбонарезных и фрезерных головок, устанавли­ваемых на универсальные одношпиндельные сверлильные и фре­зерные станки, а также применением многорезцовых державок в универсальных токарных станках. Особую, многочисленную группу составляют приспособления, расширяющие технологиче­ские возможности металлорежущих станков. К ним относятся приспособления для протачивания кольцевых канавок и наре­зания резьбы на вертикально-сверлильных станках, долбления шпоночных пазов на поперечно-строгальных станках, точения сфе­рических поверхностей, а также «летучие» суппорты расточных станков для протачивания торцов, поворотные головки к фрезер­ным станкам и другие устройства.

Эти приспособления являются дополнительными устройствами к универсальным металлообрабатывающим станкам, позволяю­щими выполнять работы, обычно производимые на станках дру­гих типов. Эти приспособления улучшают использование станков, способствуя замене дорогостоящего специального оборудования более дешевым — универсальным. В тяжелом машиностроении такие приспособления дают возможность на одном станке выпол­нить большой объем работы в результате более полной последова­тельной или параллельно-последовательной концентрации тех­нологических переходов. Вследствие этого уменьшается количе­
ство перестановок крупных деталей и сокращается цикл их изго­товления.

В связи с перспективой широкого развития многоинстру - ментных станков, перемен но-поточных и автоматических (осо­бенно переналаживаемых) лниий большую значимость при­обретают устройства для быстрой и точной установки режущего инструмента, блочная сменная наладка (многорезцовые суппорты, револьверные головки). Инструменты в таких наладках устанав­ливают и точно выверяют вне станка. Затем наладку с помощью центрирующих поясков, конусов или других элементов ставят на станок в точно ориентированное положение. При этом эконо­мится много времени на смену инструментов и переналадку станка. Актуальна задача автоматической смены инструмента на станках - автоматах обычного типа, на автоматических линиях, а также на станках с ЧПУ.

Ниже приведены примеры конструктивных и кинематических схем специальных приспособлений к станкам различного типа.