Поточные ли во изготтлешпо евзцшых изделий

Поточная линия — комплекс оборудования, на котором изготавливается изделие. По призна­ку механизации и автоматизации различают не­сколько типов поточных линий: линия с частич­ной механизацией, при которой наряду с руч­ной сваркой применяется полуавтоматическая шланговая сварка, а остальные процессы про­изводственного цикл? — раскрой металла, рез­ка, сборка, окраска и др. — выполняют.'» вруч­ную; линия с комплексной механизацией, когда, например, применяете*, механган^юианная рез­ка и полуавтоматическая сварка, а остальные процессы и опдэации по пронзи дственному циклу (сборка, окраска и др.) выполняются вручную; линия с частичной автоматизацией, при которой большинство процессов (резка, сварка) осуществляются автоматами, а осталь­ные работы (сборка, контроль качества, окра­ска) выполняются с применением механизиро­ванного инструмента и пэтгткк облений. Ли­ния с комплексний автоматизацией представ-, ляет собой высшую форму поточного произ­водства. В этом поточном производстве все работы,-связанные с игготовлением сварных изделий, выполняются автоматами под наблю­дением небольшого количества оператсров.

Высшие типы поте гных линий целесообраз­но организовывать только при массовом про­изводств.

В Советском Союзе имеются сотни поточ­ных линий по производству ферм, балок, ци­стерн и др. Отметим некоторые поточные ли­нии, разработанные в последние годы в стране. -

Разработана поточная линия по производ­ству двутавровых балок с использованием высо­кочастотной сварки. Создан опытно-промыш­ленный стан для изготовления бал ж і ысог й до 500 и шириной полки до 300 мм.

Схематически изображение стана представ­лено на рис. 168- В качестве исходного материала для стенки балки служит р/л он:ірс ванная сталь толщиной до 12,7 мм. Применение рулониро - ванной стали облегчает непрерывный процесс изготовления балок. Тилстолисговую сталь (12—20 мм) для полок балки поставляют от­дельнымя .астами, которые к мелу сварки по­даются один за другим сцддаалт ными механиз­мами

Перед сваркой привариваемые торп. пенки обе tx тают в специальных обсадньо рс яках для увеличения толщины листа в месте Прн - вау*л стенки на 30%.

Скорость сварки и потребляемая электриче­ская мощность зависят от толщины сваршае-

Рис. 168. Схема сташ для сварка ТВЧ, , парии г балок:

1 — размотка и рихтовка, 2 — механическая обра­ботка кромок полок, 3 — обсадка кромок стенки, 4 — направление полок, 5 - 6 — зова ох­

лаждена», 7 — правка, 8 — обрезка, 9 — выход го­тової1 балки

мых стенки и полки. Максимальная скорость св; рки достигает 60 м/ч.

Производительность наиболее мощного из действующих стаиов достигает 60—70 тыс. т в год. Один стан обслуживает 10—15 операто­ров. Для его работы необходима плошадь 20 х 15 м.

На Днепропетровском заводе металлокон­струкций им. Бабушкина имеется поточная ли­ню[30] изготовления сварных двутавровых балок. На этой линии из листовой и широкополосовой стали низкоуглеродистых и низколегированных марок изготовляют сварные двутавровые бал­ки высотой 600—2000 мм.

Часть оборудования (например, сборочный стан, специальные трехэлектродные сварочные автоматы, магнитные кантователи, машины для правки-грибовицнисти полок после сварки) впервые при> '■нена в мировой и отечественной практике.

Основной особенностью технологического процесса изготовления балок является приме­нение высокомеханизированной сборки с пред­варительным натяжением вертикальной стенки для уменьшения ^статочных деформаций от сварки и трехэлектродной дуговой автоматиче­ской сварки под флюсом.

Псковский завод тяжелого электросвароч­ного оборудования изготавливает для автома­тической линии оборудование для сварки две­рей грузовых п щувагонов.

Агрегат действует с большой скоростью: каждый час с потока сходит тридцать гот ивых изде іий. Прежде для такого объема работ тре­бовалось двенадцать сварщиков. Контактная точечная сварка, пришедшая на смечу дуговой, позволяет в 1,5 раза повысить прочность изде­лий и otof. гись без их дополнительной обра­ботки.

Под научной организацией труда понимают рад мероприятий, с помощью которых наилуч­шим образом используются имеющиеся на производстве оборудование, материалы и ра­бочая сила с целью увеличения производитель­ности труда, улучшения качества и снижения сеое*'’’оимости изготовл гемых изделии при од­новременном улучіш їй і санитарно-гигиениче - ских условил работы, повышения квалификации И культурно-технического уровня рабочих, укрепления трудовой дисциплины и развития социалистического соревнования.

К мероприятиям, улучшающим организа­цию труда, например рабоч» с по ручной дуго­вой сварке в цехе, можно отнести следующие:

обеспечение лучшей защиты глаз рабочих от отраженных лучей дуги;

лучшее размещение оборудования, инстру­мента, материале® сварщика для избежания потерь времени на различные дополнительные движет ия,

применение более рациональных конструк­ций сборочно-сварочньк приспособлений;

создание для сварщиков условий, исключаю­щих поднятие тяжестей в процессе работы;

применение в цехе условий, снижающих за­пыленность воздуха;

систематическое повышение квалификации сварщиков и другие мероприятия.

Оставить комментарий