ПОЛУЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЛОЧНОГО ПОЛИСТИРОЛА ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Блочный полистирол применяется для литья под давлением в виде крупнозернистого материала без какой-либо предварительной подго­товки.

Полистирол хорошо отливается в широком интервале температур и большом диапазоне удельного давления.

Исходный продукт: полистирол гранулированный — 100 г.

Оборудование: лабораторная литьевая машина.

Учитывая высокую вязкость расплава, литье обычно ведут при наи­большей температуре —в пределах 190—215° С. Применяемое удельное давление колеблется в пределах 800—1500 кг/см2. Для небольших изде­лий цикл литья составляет 30—60 с при выдержке в форме в течение нескольких секунд. Режим литья устанавливается опытным путем в зависимости от молекулярного веса полистирола, поперечного сечения литников, величины и конфигурации пресс-формы и т. п.

Пресс-форму литьевой машины охлаждают водой до 25—40° С, но для уменьшения внутренних напряжений отлитых изделий можно повы­сить температуру формы, чтобы изделия остывали медленнее.

Чтобы уменьшить внутренние напряжения, необходимо поддержи­вать одинаковую температуру во всех частях внутренней поверхности формы. Разность температур в различных частях пресс-формы, а также поступающей и выходящей охлаждающей жидкости не должна пре­вышать 3—6°.

При литье полистирола возможно заклинивание изделий в пресс - форме, что затрудняет их извлечение. Одной из основных причин закли-

3—1453 65

Нивания является высокое давление при литье. Надо иметь в виду, что во время процесса литья полистирола объем его под действием давления значительно уменьшается по сравнению с исходным. Так, например, при температуре литья 232° С и удельном давлении 1120 кг/см2 объем поли­стирола уменьшается на 6,8% по сравнению с первоначальным объемом. Когда же давление снимается и материал охлаждается, он снова уве­личивается в объеме, следствием чего является иногда заклинивание из­делия в форме.

Поэтому в процессе литья под давлением необходимо постоянно учитывать такие важные факторы, как температура и давление: при на­гревании материал расширяется, а под воздействием применяемого дав­ления сжимается. В результате одновременного действия обоих этих факторов и происходит окончательное формование изделия.

Если увеличивать удельное давление при литье, то увеличивается и вес изделия, вследствие чего окончательный объем материала в форме будет больше, нежели при меньшем удельном давлении. Таким образом, с увеличением удельного давления при литье размеры охлажденных из­делий будут приближаться к размерам внутренней полости формы и поэтому, с одной стороны, уменьшается усадка изделий, а с другой;— затрудняется их выемка.

Для получения наиболее чистых изделий из полистирола необходи­мо тщательно предохранять исходный продукт от загрязнений. Во вре­мя пересыпания, встряхивания и других операций частицы полистирола особенно легко заряжаются статическим электричеством вследствие взаимного трения отдельных крупинок при их перемещении. Заряжен­ные же частицы полимера притягивают к себе пылинки из воздуха, что ведет к загрязнению продукта. Поэтому во время работы литьевой ма­шины загрузочный бункер должен быть обязательно закрыт крышкой, а для хранения полистирола следует применять пыленепроницаемые мешки из полиэтилена или бумаги.

Определяют удельную ударную вязкость, диэлектрические свойства и водостойкость образцов (см. ч. II).

Оставить комментарий