Пиление на ленточнопильных и лобзиковых станках

Ленточнопильный станок (ленточная пила). Этот станок слу­жит в основном для фигурного (криволинейного) пиления по внешнему контуру. Столярные ленточнопильные станки подразде­ляются на тяжелые, средней мощности и легкие. Наиболь­шее распространение имеет станок ЛС70-1, показанный на рис. 50.

Основные части ленточно- пильного станка: станина, ра­бочий стол, два пильных шки­ва, бесконечная пильная лен­та, привод. Вспомогательные части: приспособление для на­тяжения ленты, регулирующий винт верхнего шкива, штанга с роликовыми упорами, направ­ляющие колодки (верхняя и нижняя), съемная направляю­щая линейка, щетка для очист­ки обода нижнего шкива, ог­раждение пильного полотна, ограждение шкивов, тормозное приспособление.

Станина 1 цельнолитая С-образной формы. Рабочий

Рис. 50. Ленточнопильный станок стол 2 смонтирован на секторе ЛС70-1 и может быть установлен к

Направлению пилы под различ­ными углами до 45°. Это де­лают, когда нужно дать распил под тем или иным углом к по­верхности детали. Положение стола закрепляется винтом. Углы наклона обозначены на дуге сектора.

Пиление на ленточнопильных и лобзиковых станках

Нижний пильный шкив 3— ведущий, насажен на вал электро­двигателя, вмонтированного в нижнюю часть станины; верхний 70
Цгкив 4 — ведомый, смонтирован в верхней части станины. Пиль­ная лента 5 надевается на шкивы и натягивается при помощи суппорта, на котором расположены шарикоподшипники верхнего шкива. Установка суппорта по высоте производится штурваль - чиком 6 посредством винта. Постоянное равномерное натяжение ленты обеспечивается пружиной или рычагом с противовесом 7.

Суппорт вместе с верхним шкивом можно поворачивать во­круг вертикальной оси. Это позволяет устанавливать верхний шкив в одной плоскости с нижним.

Ободы обоих шкивов по'крыты резиновыми бандажами. Это делается для того, чтобы меньше проскальзывала пильная лента, не спадала со шкивов и был сохранен развод зубьев. Обод ниж­него шкива во время работы станка не­прерывно очищается от опилок установ­ленной здесь щеткой.

У нижнего шкива помещается быстро­действующий тормоз для остановки стан­ка в случае обрыва ленты. Тормоз дей­ствует от рукоятки, расположенной воз­ле правой руки станочника, дли от пе­дали.

Параллельно нисходящей ветви пиль­ной ленты установлена штанга 8, на ниж­нем конце которой крепятся направляю­щие ролики (рис. 51). Роликов может быть три или четыре (две пары). В пер' вом случае два ролика устанавливают параллельно щечкам ленты, а третий — против обушка пилы; во втором случае обе пары роликов устанавливают парал­лельно щечкам. Один из роликов каж­дой пары сделан ступенчатым, на его ступеньку пила опирается обушком. Ро­лики препятствуют сходу пильной ленты со шкивов и сообщают ей при работе жесткость.

Под рабочим столом установлены на­правляющие колодки из древесины твердой породы. Пильная лента проходит между торцами коло­док (рис. 51, б), благодаря чему предупреждается ее изгибание во время работы.

На ленточнопильном станке можно производить и прямолиней­ное распиливание. Для этого на столе устанавливают съемную на­правляющую линейку.

Подача материала на ленточную пилу до последнего времени производилась вручную. В настоящее время промышленность вы­пускает приставные вальцовые механизмы подачи.

Пиление на ленточнопильных и лобзиковых станках

Рис. 51. Устройство для направления пильной ленты:

А — роликовые упоры; б — направляющие ко­лодки

9

Ленточнопильный станок ЛС70-1 имеет следующую техннче-
мсую характеристику: диаметр пильных шкивов 700 мм, число оборотов пильных шкивов 750 в минуту, длина пильной ленты 4750 мм, наибольшая ширина ленты 30 мм; мощность электро­двигателя 2,5 кет, вес станка 680 кг.

Пильные ленты и требования к ним. На ленточно - пильных станках производят смешанное пиление, т. е. вдоль и поперек волокон и под углом к ним. В связи с этим зубья пиль­ной ленты имеют форму, близкую к прямоугольной, с перед­ним углом 5°, с углом заточки 50°, при угле резания 85° (ГОСТ 6532—53).

Заточка зубьев прямая сплошная: нередко применяют неболь­шую расточку под углом 80—85° к полотну. Выемки имеют закругленное дно, радиус закругления от 1,5 до 2,5 мм в зависи­мости от размера зубьев. Промышленность выпускает пильные ленты и с косым прямолинейным зубом, так называемые дели­тельные. Их применяют для длительного прямолинейного пиле­ния вдоль волокон, например для распиливания толстых досок на тонкие, для продольного раскроя отрезков.

Размеры выпускаемых промышленностью пильных лент в мм:

Ширина

Толщина

Шаг

Высота

10

0,6

6

2,0

15

0,6

6

3,0

20

0,7

8

4,2

30

0,8

10

4,8

40

0,8

10

5,0

50

0,9

12

6,3

60

0,9

12

6,5

Развод зуба на каждую сторону на половину толщины пилы. Радиус кривизны пиления зависит от ширины ленты:

Ширина пильной ленты в мм: I 6 | 10 1 15 I 20 I 30 I 40 I 50 радиус кривизны пиления в мм: I 20 | 50 | 100 | 200 | 300 I 500 | 800

Пильная лента должна иметь равномерную толщину и шири­ну, ровный и гладкий обушок, хорошую шлифовку. Зубчатый ве­нед должен быть прямолинейным, развод — одинаковым. Трещи­ны и надрывы на дне выемок не допускаются. Необходимо, чтобы прочно была спаяна концами. Места спайки тщательно отшлифо­вывают. Лента хорошего качества и правильно опаянная, если по - ожить ее обушком на ровный пол, образует правильную окруж­ность.

Концы порванной ленты спаивают на ус (наискось к обушку и полотну) медным или серебряным припоем. Составы припоев процентах:

Серебро Медь Цинк Примесь

П-Ср-45 45 30 24,5 0,5 П-Ср-65 65 20 14,5 0,5 П-Мц-42 — 42 56,5 1.5

Более прочное спаивание дает припой П-Ср-65.

Косину к полотну (фаску) стачивают на точиле. Длина фаски
(уса) должна быть до 10 раз больше толщины полотна. Зубья пилы на месте ее спайки затачивают одинаково с другими, но не разводят.

Работа на ленточнопильном станке. Пильная лента, как пила натяжная и тонкая, дает узкий и чистый пропил. Поэтому доски ценных пород в целях экономии древесины обычно раскраивают на ленточнопильных станках. Целесообразно делать на них также раскрой пиленой и строганой фанеры.

Прямолинейное распиливание на ленточнопильном станке про­изводят по направляющей линейке, криволинейное — по разметке или шаблону.

Основной неполадкой в работе на ленточнопильном станке яв­ляется частый обрыв пильной ленты. Для предупреждения обры­вов ленты нужно следить за исправностью натяжного приспособ­ления, направляющих роликов и колодок, за равномерностью по­дачи материала и правильно выбирать ленту по ширине — соответ­ственно радиусу кривизны пиления. Особенно вредны невыбалан - сированность шкивов и неточность расположения их в одной вер­тикальной плоскости.

Пиление на ленточнопильных и лобзиковых станках

Обрабатываемую деталь плотно прижимают к рабочему столу. Покоробленную деталь укладывают вогнутой стороной вниз. Не нужно допускать зажима пильной ленты на крутых поворотах

Пиление на ленточнопильных и лобзиковых станках

Рис. 52. Выпиливание на ленточнопильном станке:

Я — сложного криволинейного контура; б— пря­моугольного выреза у кромки широкой детали (цифрами обозначена очередность пропилов)

Линии пропила. При самом небольшом зажиме пилы на повороте материал нужно несколько отвести от пилы назад и работающую пилу вторично пропустить по пропилу. Зубья пилы при повторном проходе несколько расширяют пропил, и зажима пилы на поворо­те не происходит.

При пилении по сложному криволинейному контуру к точкам излома контурной линии удобно делать прямолинейные пропилы от кромок заготовки, а потом между концами прямолинейных пропилов выпиливать контур частями (рис. 52, а). Это позволяет избежать крутых поворотов пилы. Также и при выпиливании пря­моугольных вырезов у кромки широкой детали (рис. 52, б) снача­ла делают прямые пропилы по концам выреза (/, 2), потом вы­пиливают один прямой угол (пропил 3) и второй (пропил 4).

Пильные шкивы, восходящая и нисходящая ветви пильной лен­ты, а также электродвигатель должны быть ограждены.

Таблица 7 Техническая характеристика ленточнопильных станков

В >>

Н

Ев

Са и

Марка станка

Тип станка

Иаметр

Кивов

Мм

° £ н >> О О 03 ч а. к gog

А о

X

A

О

О о

П t - н св S и S; ® а> я ^

Ев

Я

S

Ч

2 *

И as

Са ЕР са Ч О

Ж

3

Са t - о

О в>

ГЛ

О в

■г-

M Ч а

<=t

Ч Я

С

О

Т

О

ЛС-100

Тяжелый

1000

720

6,8

6320

Механизи­рованная; 10; 15; 20; 40

1600

ЛС-80

Средней

800

620-800

3,2

3600

Ручная

920

Мощности

1,3

140

Л-1

Легкий

350

1500

2400

»

Ленточнопильные станки но­вого выпуска. В настоящее время выпускаются для столярного про­изводства ленточнопильные стай­ки, техническая характеристика которых приводится в табл. 7.

Станок ЛС-100 служит для распиливания толстых досок на тонкие. Он оснащен вальцовым подающим механизмом.

Станок ЛС-80 имеет наиболее широкое применение в столярном производстве. На нем можно ус­танавливать механизм подачи, специально выпускаемый про­мышленностью для этого станка.

Станок Л-1 на крупных пред­приятиях устанавливают допол­нительно к станку ЛС-80. При не­большом объеме производства его применяют вместо станка ЛС-80.

Лобзиковые (ажурные)

Пиление на ленточнопильных и лобзиковых станках

Рис. 53.. Лобзиковый станок

Станки. Лобзиковые станки слу­жат для фигурного выпилива­ния по внутренним замкнутым контурам с образованием кри - з, вых малых радиусов. Режущий инструмент — очень узкая тон­кая натянутая пилка, попере­менно движущаяся вверх и вниз. Движение пилка получает от привода через кривошипно-ша - тунный механизм.

Лобзиковый станок локазан на рис. 53. Его основные части: С-образная станина, поворотный стол, кривошип, шатун с ползу­ном, верхнее натяжное устройство — пружинное или рессорное, зажимы для пилки. Станки последнего выпуска, в частности мар­ки АЖС-3, снабжаются электрифицированным сверлом для про­сверливания в обрабатываемом материале исходных отверстий для пилки, а также вентилятором с шлангом для сдувания опилок.

Размеры пилок для лобзиковых станков: длина 340 мм, ширина 2, 3, 4, 6, 8 и 10 мм толщина 0,71; 0,89; 1,24 мм.

Скачать оригинал книги Столярное дело, формат джвю

Комментарии закрыты.