Перемешивание, контрольный просев и хранение сухой шихты

Доза компонентов перед изготовлением обмазочной массы должна пройти сухое смешивание. Такое смешивание является важной промежуточной операцией, обеспечивающей в последую­щем равномерность состава обмазочной массы по всему объему, а в конечном итоге — стабильность химического состава наплавленно­го металла и металла шва.

Смесь порошков, входящих в состав электродного покрытия и разнообразных по качественным и количественным показателям,
имеет сложную связь между соприкасающимися частицами. Эту снизь определяю! как свойства частиц (природа их материала, фор­ма и взаимное расположение, размеры), так и внешние условия (влажность, температура, наличие и знак электрических зарядов на частицах, усилие сдавливания и пр.). В процессе смешивания метут проявляться нежелательные эффекты: местные разогревы смеси, комкование, налипание, образование неразрушаемых агломератов из однородных частиц и пр. [69]. По указанным причинам для смесей электродных покрытий апробированы временем лишь несколько ти­пов смесителей, обеспечивающих объемное смешивание требуемого качества. Отметим, что далеко не всегда качество смешивания мож­но улучшить увеличением времени перемешивания (рис. 87) [70].

При отработке режимов перемешивания сухой шихты исполь­зуют химический или спектральный анализ по элементу-индикато­ру, определяя его содержание в пробах, отобранных в различных местах смеси. Чаще всего таким элементом является марганец, бла­годаря его присутствию в большинстве покрытий и отработаннос­ти методик точного его определения. На рис. 88 показано измене­ние во времени содержания другого индикатора, введенного в не­значительном количестве (0,77%) [71].

На практике качество перемешивания можно проверить внеш­ним осмотром однородности сухой шихты. Это делают следующим образом: на стол кладут лист бумаги, на который совком насыпают 100-200 г перемешанной сухой шихты. Затем нижней частью совка шихту раздавливают и разравнивают с некоторым нажимом. Если есть слипшиеся комочки какого-либо компонента, то при сдвига­нии совком они разрушаются и размазываются, оставляя при этом след, отличающийся от цвета основного фона.

В качестве оборудования для смешивания при большом объеме производства с использованием автоматизированной линии дозиров-

К,%

Рис. 87. Зависимость коэффициента вариации содержания элементов в шихте порошковой проволоки ПП АНЮ от времени смешивания в баночном смесителе

га

0 1,50

I-

СЗ

S

Э

1 1,25

о;

s

Рис. 88. н 1,00

Зависимость J

X

элемента - ^ q 75

содержания

индикатора в разных местах шихты от времени о,50 перемешивания

15 ЗО 60 120

Продолжительность перемешивания, с

ки обычно применяют реверсивный смеситель конструкции Гипро - метиза, расположенный на первом этаже непосредственно под лини­ей дозировки. Отдозированная сухая шихта самотеком попадает в смеситель, в котором перемешивается в течение установленного вре­мени. Смеситель Гипрометиза (рис. 89), обеспечивает достаточно вы­сокую производительность процесса и однородность сухой шихты.

На производствах с небольшим или средним объемом выпуска электродов для перемешивания сухой шихты могут служить также или шаровая мельница с периодической загрузкой, или смеситель типа «пьяная бочка». Загрузку сухой шихты в эти смесители про­изводят из контейнера с выдвижным дном, который кран-балкой устанавливают над люком мельницы или «пьяной бочки». При этом используют соответствующие приспособления для установки контейнера и соблюдают условия, предохраняющие рабочее место от пыли. Рационально использование специальных кюбель-смеси - телей: количество пыли, выделяющейся из такого кюбеля во время выгрузки составляет 1,7 мг/м3, а из «пьяной бочки» — 11 мг/м3. Существуют специальные смесители для перемешивания сухих

Рис. 89. Схема реверсивного смесителя Гипрометиза: 1 — внутренний шнек для выгрузки шихты при изменении направления вращения; 2 — лопасти для перемешивания шихты; 3 — обечайка смесителя; 4 — внут­ренний шнек для загрузки сухой шихты; 5 — реверсивный двигатель

смесей электродных покрытий, например модели РкСС-50 (рис. 90, табл. 55). При наличии быстродействующих смесителей сухое перемешивание может производиться в них.

Для гарантии от наличия посторонних включений в некоторых случаях сухую перемешанную шихту дополнительно просеивают на механическом или вибрационном сите со стороной ячейки сетки около 1 мм. Это легче всего осуществлять на автоматизированных линиях с вертикальным расположением оборудования, что позволя­ет материалу перемещаться самотеком от одного участка к другому.

Рис. 90. Внешний вид смесителя сухой шихты РкСС-50

Таблица 55. Техническая характеристика смесителей сухой шихты

Параметр

Барабанный

смеситель

Гипрометта

РкСС-50

Вместимость рабочего объема, л

80

80

Масса загружаемой шихты, кг, макс.

200

50

Скорость вращения, об/мин.

28

24

Продолжительность смешивания, мин

>15

<10

Время разгрузки, мин

2

-

Габаритные размеры, мм

1690x1270x1120

1500x1400x1300

Масса, кг

1180

213

Готовую сухую шихту хранят отдельными порциями, подготов­ленными к приготовлению обмазочной массы. Не может быть реко­мендовано ссыпание в большую емкость приготавливаемых сухих замесов: наличие даже небольшой вибрации, всегда существующей в производственных помещениях, приводит к расслоению сухой шихты. Частицы материала с высокой плотностью постепенно пере­мещаются вниз, вытесняя на поверхность частицы с меньшей плот­ностью. Это обстоятельство особенно заметно может проявиться в сухой шихте для электродов специального назначения. В результате при изготовлении электродов из верхних порций сухой шихты на­плавленный металл окажется обеднен легирующими элементами, а при изготовлении электродов из последних порций перелегирован. Следствием и в том, и в другом случае будет неисправимый брак.

Если по каким-либо причинам во время хранения готовой смеси произошло ее увлажнение, то сушку во избежание комкования це­лесообразно производить в электрической барабанной печи типа СБО-7ЛО/5с Б1, совмещающей процесс смешивания и сушки.

Техническая характеристика печи СБО-7.Ю/5с-Б1

Установленная мощность, кВт....................................................... 33,5

Мощность нагревателей, кВт............................................................ 32

Напряжение питающей сети, В...................................................... 380

Максимальная рабочая температура, °С..................................... 600

Производительность, кг/ч................................................................. 100

Единовременная загрузка, кг..................................................... 100-150

Габаритные размеры, мм.......................................... 3490x1530x1930

Масса, кг............................................................................................... 4000

Оставить комментарий