ГОСТ 10742—71 устанавливает метод отбора и разделки проб бурых и каменных углей, антрацита и горючих сланцев для лабораторных испытаний. В соответствии с ГОСТ отбор проб производят из потока топлива в местах его перепада или с поверх­ности транспортирующих устройств. Отбор проб вручную до­пускается как »исключение.

При эксплуатации котельных установок отбор проб может производиться с ленты транспортера или с пересыпных коробов при пересыпке топлива с одного конвейера на другой. При испы­тании котельных агрегатов промышленных предприятий и тепло­вых электрических станций отбор проб необходимо производить в течение всего опыта из топлива, которое поступает в топку котла. Осуществлять отбор можно из течек сырого топлива после пита­телей, с транспортера или с пересыпных участков между транс­портерами.

Отбор проб из падающего потока производится специальными приспособлениями, периодически пересекающими падающий поток топлива. На рис. 13-7 показана схема отбора лабораторных проб твердого топлива из потока. В настоящее время для отбора проб из потока применяется отборник системы ВТИ, серийно изготовля­емый Темиртауским литейно-механическим заводом. Отбира­ющий элемент 8, подвешенный внутри короба на рычагах, соеди-

/ — люк для шуровки; Я — бункер пер­вичной пробы; 3 — шибер; 4 — течка от­борника; 5 — привод заводного иеханиэма; 6 — заводной механизм; 7 — вал отбираю­щего элемента; 8 — отбирающий элемент

Вал отбираю-

Рис. 13-7. Схема отбора топлива кз потока

Рис. 13-8. Отбор пробы с транспортера: а — шаблон для отбора; б — схема Установки шаблона 1 — скоба; 2 — грани шаблона; 3 — транспортер; 4 — слой топлива; 5 — место отбора Пробы топлива

Ненных с валом 7, периодически пересекает поток и производит отбор порций топлива. Привод отбирающего элемента осуще­ствляется заводным механизмом 6. Заводной механизм расположен за пределами короба. Он приводится в действие электродвигате­лем через редуктор и цепную передачу. Отобранные порции то­плива забрасываются через отверстие в течку 4, по которой проба направляется в сборный бункер 2.

При отборе проб с транспортера применяется специальный шаблон, устанавливаемый на ленте транспортера при ее остановке. Шаблон предназначен для отбора проб с горизонтально распола* женных транспортеров бункерной галереи. Схема шаблона для отбора проб с ленты транспортера показана на рис. 13-8, а, а схема его установки — на рис. 13-8, б. Шаблон состоит из двух граней, изготовленных из листового железа толщиной 1,5—2,0 мм. Форма нижней кромки граней должна соответствовать профилю ленты транспортера. Длина граней (с) принимается равной ширине ленты, а высота (Ь) — равной высоте слоя топлива с таким расче­том, чтобы не было пересыпания топлива через верхние кромки шаблона. Грани шаблона должны быть параллельны между собой и устанавливаться на расстоянии около 150 мм друг от друга. Между собой грани скрепляются скобами, которые обеспечивают необходимую жесткость и служат пучками при пользовании шаблоном. Отбор проб производят через определенные проме­жутки времени после начала опыта. При этом топливо, имеющееся в бункере котла до начала опыта, должно быть израсходовано. Установку шаблона производят при остановленном транспортере в месте, где на ленте находится полный слой топлива, характерный для производительности транспортера в период испытаний.

При отборе проб шаблон должен быть установлен перпенди­кулярно ленте транспортера. Вырезание слоя производят так, чтобы нижние кромки граней коснулись ленты транспортера. Вырезанный шаблоном слой аккуратно посредством совка сбрасы­вают в ведро или другую емкость.

Г в

Рис. 13-9. Сокращение пробы методом квартования 1 — топливо, насыпанное в виде конуса; 2 — сплющенная проба; 3 — металлический круг; 4 — крестовина; 5 — удаляемые части пробы; 5 — оставляемые части пробы

Все отобранные порции топлива до конца опыта должны храниться в специальном помещении, защищенном от ветра и атмосферных осадков, в емкости с закрывающейся крышкой. Обработке подвергаются все отобранные порции. Обработка проб включает в себя дробление, сокращение пробы, измельчение и деление ее на специальном оборудовании. Дробление должно производиться механизированным способом. Для дробления топлива применяются дробилки различных типов, различающиеся производительностью и предельной крупностью исходной пробы топлива.

В соответствии с ГОСТ из пробы, измельченной до 3 мм и со­кращенной по массе не менее чем до 2 кг, выделяют необходимое юличество лабораторных проб массой не менее 0,5 кг. Для каждого опыта необходимо иметь не менее двух проб (одна из фоб — контрольная). Для сокращения первичной пробы исполь­зуются ковшовые или секторные сократители. Сокращение пер­вичных проб вручную допускается только в исключительных случаях. Однако при испытании котельных агрегатов малой производительности при небольшом количестве первичной пробы, а также при отсутствии на предприятиях сократителей прихо­дится вручную производить сокращение первичной пробы. Сокра­щение первичной пробы в этом случае производится методом квартования. Метод квартования заключается в том, что топливо насыпают в виде конуса на разделочный металлический лист (рис. 13-9). После формирования конуса на его вершину уста­навливают металлический круг 3 и, надавливая на круг, сплющи­вают пробу, получая усеченный конус 2. Затем усеченный конус пробы разрезают на четыре части, вдавливая в него крестовину 4, изготовленную из листового железа. Две противоположные части пробы 5, не снимая крестовины, удаляют. Из оставшихся частей 6 снова приготовляют конус, сплющивают его и разрезают кресто­виной, повторяя операцию сокращения до тех пор, пока не оста­нется около 2 кг. И^этого количества выделяют две лабораторные пробы по 0,5 кг. {Лабораторные пробы упаковывают в банки из листового оцинкованного железа с пропаянными швами и плотно закрывающимися крышками. Перед отправлением лабораторных

Дится непосредственно из мазутопровода перед форсунками испы­туемого котла. (Для отбора пробы в напорном мазутопроводе уста­навливают мазутоотборную трубку, как показано на рис. 13-Ю. Для отбора порции мазута поступают следующим образом. Откры­вают вентили 3 и 7 на мазутоотборной' линии и в течение несколь­ких минут сбрасывают мазут в линию рециркуляции, наблюдая за показаниями термометра 6. Повышение температуры до темпера* туры мазута в подающем"маЗутопроводе указывает на то, что по мазутоотборной линии идет свежий мазут. Вытерев открытый конец пробоотборной трубки, подставляют под него специальную кружку емкостью около 1,25 л и, открыв вентиль 4, наполняют, сливают и снова наполняют пробоотборную кружку. Регулирова­ние струи мазута производится путем прикрытия вентиля 7. Набранные две порции мазута сливают в дренажную емкость. Затем набирают в третью кружку около 1 л и [сливают мазут в емкость для хранения отобранных порций. Эта емкость должна иметь плотно закрывающуюся крышку. В течение опыта доста­точно отобрать через равные промежутки времени три-четыр'е порции по одному литру каждая. Собранные за опыт порций в течение 5—10 мин взбалтывают и отбирают в две литровые бутылки лабораторные пробы: одну для анализа, а другую в ка­честве контрольной^! Газообразное топливо, как и твердое, может быть неоднородным по составу вследствие условий добычи и транспортировки, а также в результате смешения природных газов различных месторожде­ний. Расчет норм отбора газа ведется с учетом неоднородности, его по низшей теплоте сгорания на сухую массу. При испытании котельных агрегатов достаточно за время опыта набрать три-

/ зывают даты отбора пробы, номер опыта, режим испыта­ния, вид пробы (основная или контрольная), подписывается лицо, производившее отбор пробы. Отбор проб жидкого топлива (мазута) произво-

8 проб на анализ на банках ука

Газопровода испытуемого котла. Для этого в газопровод на поло­вину его диаметра вводят трубку с внутренним диаметром 5-^ 15 мм. На наружном конце трубки устанавливают кран или вен­тиль. Трубка должна устанавливаться на прямом горизонтальном или вертикальном участке газопровода) на расстоянии не менее'

Следует производить из

Четыре порции

Рис. 13-10. Схемы отбора жидкого топлива

/ — подающий маэутопровод; 2 — пробоотборные трубки; 3, 4, 7 — вен­тили; 6 — мазутоотборная линия; 6 -— термометр; 8 — трубопровод рецирку­ляции мазута

3 16

Рис. 13-11. Заборное устройство с фильтром / — отборная трубка; 2 — резьбовая пробка; 3 — обойма фильтра; 4 — термопара; 5 — дроссельная шайба для измерения расхода; 6 — штуцера для намерения перепаде давлений; 7 — асбестовая вата

Трех диаметром газопровода от различных местных СопроТивлЕний/ (повороты, изменения сечения, задвижки и т. Д.)* Порции газа отбираются в сухие аспираторы вместимостью 0,5—1,0 л. Перед отбором ^ пробы аспиратор следует продуть, чтобы вытеснить имеющийся в нем воздух, и затем поджечь газ, выходящий из аспиратора. После этого прекращается сброс газа из аспиратора, закрывая краны на выходе и вхо^е.]

, Отбор первичной пробы шлака, провала и уловленного уноса следует производить из тех же соображений, что и отбор твердого топлива. Очаговые осадки перед отбором следует хорошо залить водой. При количестве шлака за опыт 200 кг все собранное коли­чество входит в первичную пробу. При количестве шлака более 200 кг первичная проба составляет 30—35%, но не менее 200 кг за опыт. Количество провала и 'золы, отбираемое в первичную пробу, должно составлять примерно 100 кг. Размельчение и со­кращение первичной пробы производится так же, как и проб угля.

При испытании котельных агрегатов необходимо определять содержание частиц углерода и сажи в продуктах горения. Для этого в настоящее время чаще всего пользуются методом фильтра­ции. Метод фильтрации заключается в том, что определенная порция продуктов горения отсасывается через фильтры различных конструкций. В качестве примера рассмотрим новое, разработан­ное ОРГРЭС заборное устройство, которое показано на рис. 13-11.

В качестве фильтра используется предварительно прокаленный волокнистый асбест 7, который помещается в обойму 3. Отборная трубка 1 вместе с обоймой 3 вводится в газоход, что исключает конденсацию паров серной кислоты. Время, необходимое для отбора пробы в одной точке, составляет 15 мин. Для получения пробы, отражающей состав топлива, необходимо равенство ско­ростей продуктов горения в исследуемой точке газохода и во входном сечении наконечника. Это достигается с помощью сменных наконечников на отборной трубке 1, а также контролем над рас­ходом газа по расходомерной шайбе 5 или по специально уста-

Навливаемому реометру. После пропуска определенного количе­ства продуктов горения заборное устройство удаляется из газо­хода и из заборного устройства извлекается асбестовый фильтр, который переносится в установку для определения содержания углерода. Установка для определения содержания углерода основана на принципе сжигания и последующего определения количества образовавшегося СОа.