Структура технологического процес­са. Технологический процесс (ТП) обра­ботки на станке с ЧПУ, в отличие от традиционного технологического процес­са, требует большей детализации при решении технологических задач и учета специфики представления информации. Структурно технологический процесс также делится на операции, элементами которых являются установы, позиции, технологический и вспомогательный пе­реходы, рабочие и вспомогательные ходы.

Детализация технологического про­цесса для оборудования с ЧПУ приводит к разделению ходов на шаги, каждый из шагов представляет собой перемеще­ние на участке траектории инструмента

J—2------------ НИР по техноло­гии и ТПП

Лланиробание и управление

'Кон - [струк - опоры

Ор - [ганиза-) торы

Тент

ие планы

План по улучше­нию ТПП

Определение технологической политики

Г-4-------------

Техническое задание на улучшение ТПП

R-S--------- —

Технический и рабочий проекты

Внедрение проектов по улучшению ТПП

Оценка технико-эконо­мического уроб - Ня ТПП

U

Технологический

Анализ производства

X

План-график на опытный образец

.10- Текущее обслуживание ТПП

Технологическое обслуживание производства

.11.

Расчет произбодстбен - ных мощностей

-12-

Ведение инструменталгг ного хозяйства

• 13-

Предбарительныи технологический проект; ТЗ на ТПП .п.

Отработка конструкции на технологичность

X

X

.16.

Изготобление и испытание образца

План-график на УстаноВочную серию

.15-

Технологичес­кие норматибы для опытного Образца

Структурный анализ изделия

.17.

Корректировка документации -19-

Технологические процессы

ZL

Организационные формы технологии

-20-

I------

План-ерашик на установившееся произдодстбо —21—J

Чертежи на технологическое оснащение

------- 22-

КорректироВка КД по результа­там ТПП -23-

РазраВотка технологи ческих нормативов

■ 24-- Иаготобление технологической оснастки

-25-

Отладка технологического комплекса

,—26-------------

Установочная серия и ее приемка

—17-

Проработка замечаний

-28-

ПереВод документации о литеру А

—29--------

-30------------ Приемо­сдаточные испытания

УстаноВиВше- еся производ­ство

-31.

Разработка мероприятий по замечаниям

-32-

Документации б литеру б

Рис. 5.1. Блок-схема системы технологической подготовки производства

Таблица 5.1. Стадии и этапы проектирования технологического процесса обработки деталей на станках с ЧПУ

Документация

Этап

Содержание этапа

Справочная

Сопроводительная

1 стадия. Разработка маршрута обработки детали (исходная документация: чертеж детали; чертеж заготовки)

1. Выбор номенклатуры

2. Ознакомление с ТП изго­товления аналогичной де-

3. Повышение технологично­сти детали

4. Согласование условий по­ставки

5. Определение маршрута об­работки детали

6. Заказ приспособления

И др.,

Классификаторы, каталоги

Стандарты ЕСТПП, класси­фикаторы

Стандарты ЕСТПП классификаторы

Типовые и групповые ТП

Стандарты, каталоги типо­вой и групповой технологи­ческой оснастки, методики расчета

Типовые и групповые ТП То же

Изменение кон-

График перевода деталей на станки с ЧПУ

Запрос на струкции

Условия поставки заготовки; условия поставки детали; чертеж заготовки; чертеж детали

Сводная карта маршрута; операционные эскизы

Технические условия на при­способление

Конъюнктурный анализ: определение целесообразности обработки заготовки на станке с ЧПУ — как по кон - структивно-технологическим признакам, так и по про­изводственным условиям; оценка возможности измене­ния заготовки, технологического процесса, конструкции Технико-экономический анализ: расчет снижения тру­доемкости; расчет окупаемости затрат

Объем ознакомления: заготовка, маршрут, приспособ­ления, режущий и вспомогательный инструмент, ре­жимы резания, структура операций

Отработка конструкции детали на технологичность и унификация (радиусов, баз, элементов детали). Повышение жесткости инструмента и детали. Коррек­тировка чертежей детали и заготовки

Определение технологического состояния заготовки: требования к базам, припуски, технологические отвер­стия

Определение технологического состояния детали: основные размеры, припуски, доводочные работы

Составление и согласование маршрута обработки де­тали: выделение поверхностей, обрабатываемых на станках с ЧПУ; переустановка по видам оборудования; переустановка по зонам обработки; выбор последова­тельности выполнения операций; составление опера­ционного эскиза

Эскизное проектирование приспособления: определение положения заготовки на станке; определение типа при­способления; составление схемы увязки (выбор и при­вязка системы координат); определение схемы бази­рования заготовки; определение схемы закрепления заготовки; выбор вида привода

Документация

Этап

Содержание этапа

Сопроводительная

Технические условия на ин- Эскизное проектирование инструмента: определение струмент типа инструмента; выбор технологических параметров;

Справочная

Стандарты, каталоги типо­вой и групповой технологи­ческой оснастки, методики расчета

7. Заказ инструмента

Выбор конструкции; выбор геометрических парамет­ров; проектирование схемы наладки

II стадия. Разработка операций ТП (исходная документация: откорректированные чертежи детали и заготовки, задание на программирование, маршрутная

Карта, операционная карта)

8. Составление плана опера - Стандарты ЕСТПП, ЕСТД ции

Операционная карта; опера­ционный эскиз

Определение содержания операции. Разделение опе­рации на установы и позиции. Уточнение метода за­крепления заготовки. Подготовка операционной карты

Ния; типовые и групповые наладки инструмента ТП; стандарты ЕСТПП; ка­талоги технологической оснастки

9. Разработка операционной Нормативы режимов реза - Карта наладки станка; карта Определение последовательности переходов. Выбор технологии ния; типовые и гоупповые наладки инструмента инструмента. Разделение переходов на ходы. Выбор

Контрольных точек и останова. Определение траекто­рий позиционных и вспомогательных переходов. Расчет режимов резания. Подготовка карт наладки станка и инструмента

III стадия. Подготовка УП

Выбор (уточнение) системы координат. Определение наладочных размеров детали. Расчет координат опор­ных точек. Разделение проходов на ходы и шаги. По­строение траектории движения инструмента. Преобра­зование систем координат

Формирование элементарных перемещений. Определе­ние технологических команд. Пересчет величин пере­мещений в импульсы. Кодирование УП. Запись УП на программоноситель. Печатание текста УП

Таблицы допусков и поса- Расчетно-технологическая Док; таблицы геометриче - карта; эскиз траектории ских расчетов; типовые мето­дики расчета

10. Расчет траектории струмента

Кодирование и запись УП Инструкция по программи - УП; распечатка УП Рованию УП; инструкция для записи УП

12. Контроль, редактирова­ние и отладка УП

Методика констроля УП; ме­тодика редактирования УП

График траектории; акт вне­дрения УП

Контроль программоносителя. Контроль траектории инструмента. Редактирование УП. Обработка опытной детали

Вдоль определенного геометрического элемента, на котором не изменяется режим. Например, шагами являются от­дельные перемещения инструмента вдоль прямой или окружности с постоянной скоростью, а также разгон и торможе­ние в начале и конце движения.

Простейшими составляющими про­цесса обработки являются элементар­ные перемещения и технологические команды, отрабатываемые УЧПУ. Эле­ментарные перемещения формируются с учетом ограничений конкретного УЧПУ. К ним относятся, например, необходи­мость расположения дуги окружности в пределах одного квадранта или зада­ния отрезка прямой числом дискрет, не превышающим емкости регистра памяти УЧПУ. Технологические команды, реали­зуемые исполнительными механизмами станка, обеспечивают необходимые усло­вия отработки элементарных перемеще­ний. Последовательность элементарных перемещений и технологических команд определяет содержание УП.

Разработка ТП и УП для станков с ЧПУ является одной из задач техно­логической подготовки производства (ТПП) и должна выполняться в строгом соответствии со структурными связями системы ТПП, в общем случае являю­щейся частью системы разработки и за­пуска продукции в производство на предприятии. Функции системы ТПП вид­ны из рассмотрения ее блок-схемы (рис. 5.1).

Этапы проектирования технологиче­ского процесса для станков с ЧПУ. В общем случае проектирование ТП для станков с ЧПУ можно разделить на три стадии: разработку маршрута дета­ли; разработку ТП; подготовку УП. Каж­дая стадия содержит несколько этапов проектирования (табл. 5.1). Создание УП для станков с ЧПУ в условиях авто­матизированного производства является важнейшей задачей всей системы ТПП. Документация, разработанная на первой стадии, является исходной для выпол­нения работ на второй и третьей ста­диях.