Организация работы арматурного цеха, расстанов­ка оборудования, подбор типов станков, машин и транспортных устройств зависят от объема производства и номенклатуры из­делий.

Технологический процесс изготовления арматуры, в зависи­мости от ее вида, состоит из двух, трех или четырех последова­тельно выполняемых этапов:

1) предварительной обработки арматурной стали;

2) заготовки арматурной проволоки и стержней;

3) сварки плоских арматурных сеток и каркасов;

4) изготовления пространственных каркасов.

На заготовительные операции приходится примерно 30— 40% общих затрат труда. Исключение составляют заводы, на - которых применяются многоточечные сварочные машины типа АТМС-14Х75 и модернизированные машины МТМС-18Х75, сма­тывающие проволоку непосредственно с бухт и имеющие нож­ницы для резки сеток; отпадают операции по заготовке и уклад­ке стержней, что снижает трудоемкость заготовительных опера­ций до 16%.

Сварка сеток и каркасов является наиболее трудоемкой опе­рацией— на нее расходуется 37—55% общих затрат труда. Удельный вес сварочных операций в значительной степени за­висит от производительности сварочного оборудования. Приме­нение многоточечных машин для изготовления арматурных кар­касов и сеток позволяет существенно снизить затраты труда.

Много времени (II—21%) занимает так называемая дора­ботка изделий — вырезка отверстий в сетках и приварка допол­нительных стержней, петель и закладных деталей.

Изготовление плоских арматурных каркасов в ■большинстве случаев производится на одноточечных машинах из предварительно выправленных и нарезанных стержней.

Схема организации рабочего места для сварки тяжелых пло­ских арматурных каркасов шириной до 1200 Мм на модерни­зированных машинах МТП-75 и МТП-100 представлена на рис. 25,6. Рабочее место оборудовано столом с передвижным

Рис. 25. Схема организации рабочего места для сварки плоских ■каркасов: .а —• на машине МТМК-3 X100; Б — на машинах МТП-75 и МТП-100; / — стол для продольных стержней; 2 — каретка: 3 — машина МТМК-3X100; 4 — приемные •столы; 5 — передвижной кондуктор; 6 — сварочнаи машина; 7 — поворотный ло­ток: 8 — консольный край; 9 — двухсекционный стол: 10 — склад готовых кар­касов; II — стеллаж.

Кондуктором, Поворотным лотком для поперечных стержней и ■стеллажом для стержней.

Модернизация машины заключается в устройстве откидного •нижнего хобота машины, чтоб кондуктор мог перемещаться между электродами. Съем готовых каркасов осуществляется мостовым краном; при необходимости может быть установлен поворотно-консольный кран. Каркасы из стержней диаметром свыше 4 Мм изготовляются на многоточечных сварочных маши­нах типа МТМК-ЗХ100 полуавтоматического действия с ручной укладкой продольных стержней. Такие машины рассчитаны на изделия шириной до 775 Мм, имеющие до шести продольных стержней диаметром до 24 Мм и поперечные стержни диаметром до 12 Мм. Подача поперечных стержней из бункера и перемеще­

Ние каркаса автоматизированы. Техническая производитель­ность машины до 1200 Пог. м в смену.

Схема организации рабочего места для сварки плоских ар­матурных каркасов на машине МТМК-ЗхЮО представлена на рис. 25, А. Рабочее место оборудовано столом для продольных стержней, приемными столами и стеллажом для складывания заготовок арматуры.

Продольные стержни (заготовки) укладываются на стол в каретку сварочной машины, ручным перемещением каретки

Рис. 26. Схема организация технологической линии для сварки сеток на многоточечной машине: /—групповой бухтодержатель; 2 — направляющие дли проволоки; 3 — правиль­ное устройство; 4— стыковой аппарат; 5 — консольный кран; 6 — вертушки; 7— сварочная машина; 8—пневматические* ножницы на тележке; 9— гильотинные ножницы; 10 подвижной кондуктор; 11 — пневматический кантователь; 12 — пульт управления; 13—сварочный аппарат; 14 — самоходная тележка; 15 монорельс с тельфером.

Стержни подводятся к электродам. Поперечные стержни, нахо­дящиеся в бункере машины, во время работы автоматически сбрасываются. Готовый каркас поступает на приемные столы.

Для сварки каркасов с продольными стержнями диаметром до 12 Мм и с поперечными диаметром до 6 Мм возможна авто­матическая подача стержней непосредственно с бухт, что зна­чительно улучшает технико-экономические показатели производ­ства. Так, например, по сравнению с изготовлением каркасов на машине МТП-75 трудоемкость снижается с 4,7 до 0,77 Чел.-дня/т, А стоимость — с 38,0 до 7,3 Руб.1т.

Технологическая линия для изготовления арматурных сеток приведена на рис. 26.

Бухты с проволокой устанавливают в групповой бухтодер­жатель, концы проволок через направляющие и правильные ро­ликовые устройства заводят в многоэлектродную сварочную ма­шину. При размотке бухт концы проволок соединяют с концами новых бухт посредством стыковой контактной сварки.

Для. многоточечной сварки сеток, максимальная ширина ко­торых в крупнопанельном домостроении достигает 3200 Мм, пре­дусматривается применение полуавтоматических или автомати­ческих машин типа АТМС-14Х75 или МТМС-18Х75 с. некоторой модернизацией. Так, машины типа АТМС-14Х75—7 рассчитаны на изготовление сеток шириной до 3800 Мм с шагом поперечных стержней до 300 Мм.

Пневматические передвижные ножницы для продольной рез­ки сеток дают возможность повысить использование производи­тельности машин при изготовлении сеток меньшей ширины. Так, при необходимости изготовить сетки шириной 1200 Мм можно сваривать одну сетку шириной 3600 Мм и двумя ножницами разрезать ее на три части.

Применение гильотинных ножниц для поперечной резки се­ток, изготовляемых в виде непрерывной ленты, позволяет ис­пользовать линию также для изготовления каркасов или узких сеток. Для этого сваривают широкую сетку, а затем ее разре­зают поперек.

Сетки, изготовленные на многоточечной машине, поступают на приемный стол. Сетки, не требующие доработки, после их укладки пневматическим кантователем в подвижной кондук­тор перемещаются непосредственно под тельфер, навешиваются на тележку-контейнер и доставляются, к месту укладки.

Сетки, требующие доработки (устройство отверстий, привар­ка дополнительных стержней и т. п.), кантователем сбрасыва­ются в кондуктор, который передвигается на линию расположе­ния подвесных машин. Подвешенный на самоходной тележке, он может перемещаться вверх и вниз, что облегчает подведение сварочных клещей к узлам пересечения стержней. Готовая сетка перемещается под монорельсовый путь, снимается с подвижного кондуктора и навешивается на тележку-контейнер.

Изготовление сеток и каркасов на технологической линии с модернизированными машинами дает возможность уменьшить необходимую производственную площадь и снизить затраты труда.

Большой интерес представляет автоматизированная поточная линия изготовления широких сеток с модернизированной сва­рочной машиной МТМС-18Х75, разработанной Куйбышевским филиалом Индустройпроекта (рис. 27). В состав линии входят групповые бухтодержатели продольной и поперечной подачи, правильные устройства, сварочная машина МТМС с отрезным устройством поперечной подачи. Предусмотрена электромагнит­ная система программирования подачи поперечных и дополни­тельных продольных стержней. Линия оборудована пневматиче­скими ножницами для поперечной резки сетки, а также постами вырубки необходимых отверстий, приварки закладных деталей и устройств для фиксаторов.

Поточное выполнение всех операций, по изготовлению арма­турных сеток на одной технологической линии снижает трудо­
емкость Процесса по Сравнению с доработкой сеток на кондукто­рах с 5,4 до 0,84 чел.-дня, а стоимость изготовления соответ - венно с 51 до 11,8 руб. за 1 Т.

Рис. 27. Автоматизирован­ная линия для сварки ши­роких сеток:

I — передвижной приемный стол сеток; 2 — устройство для при­варки и загиба фиксаторов; 3 — агрегат для приварки закладных деталей; 4 — устройства для вы­рубки отверстий; 5 — пневмати­ческие ножницы; 6 — сварочная машина МТМС 18X75; 7 — механизм подачи продольной арматуры; 8 — бухтодержате - лн с консольным краном; 9 — стыковая сварочная машина; 10 — стаиок для правки н резки арматуры; // — бухтодержатель для поперечной арматуры.

Продолжительность сварки сетки на многоэлек­тродной машине можно определить по формуле

Т = А + КУ1 + *2),

Где Л—продолжительность укладки продольных стержней на рольганг, их выравнивание, укладка сваренной сетки в штабель (приблизительно 40—60 Сек);

К—число поперечных прутков в сетке;

(—продолжительность одного цикла подачи сетки, завися­щая от расстояния между поперечными прутками и ви­да подачи (определяется по технической характеристи­ке машины);

/2—длительность сварки поперечного прутка, зависящая от диаметра свариваемых пересечений и мощности транс­форматоров.

Затраты труда на отдельные операции по изготовлению свар­ных сеток следующие (чел.-ч на 1 Т сетки):

Погрузочно-разгрузочные, складские и транспортные

TOC o "1-5" h z Операции............................................................................... 6,08*

Резка продольных стержней на приводном станке - 1,97"

Резка поперечных прутков на правйльно-отрезном

Станке................................................................................... 9,64*

Точечная сварка сетки на подвесной машине 5

То же, на многоэлектродной.......................................... 3,61

В с е г о при сварке сетки на подвесной машине 13,85

То же, на многоэлектродной машине .... 12,60

Механизированное производство пространственных каркасов основано на следующих принципах:

Расчленение сложного каркаса на отдельные плоские или пространственные элементы для изготовления их на серийном сварочном оборудовании;

Максимальное применение контактной точечной сварки и сварки под слоем флюса, широкое применение гибочных машин для гнутья элементов каркаса;

Организация поточного производства элементов каркаса и сокращение транспортных операций путем применения полуав­томатических линий и контейнеров;

Сварка пространственных каркасов из отдельных деталей на вертикальных и горизонтальных кондукторах-манипуляторах.

При сборке пространственных каркасов пользуются различ­ными вспомогательными приспособлениями: сборочными стен­дами, стеллажами, кондукторами и т. п. Весьма удобен верти­кальный кондуктор (рис. 28), позволяющий производить соеди­нение узлов клещами для точечной сварки. Плоские элементы арматуры укладывают между штырями кондуктора, которыми

Они удерживаются в требуемом положении. Сварочные клещи подвешены на поворотной консоли, а кондуктор с арматурой можно перемещать вверх и вниз приводной лебедкой.

Отдельные узлы кондуктора соединены между собой болта­ми. Это позволяет применять один и тот же кондуктор для сбор­ки различных арматурных каркасов, закрепляя его элементы в соответствии с типом собираемого каркаса. Для сварки прост­ранственных каркасов колонн, звездчатых и спиральных карка­сов труб наиболее удобны сварочные клещи типа МТПГ-75. На крупных заводах железобетонных конструкций для каркасно-па­нельного строительства сварку каркасов колонн производят на автоматической линии МК-251, имеющей производительность 10 двухъярусных каркасов в час.

При необходимости (например, для ребристых плит и т. п.) плоские сетки и каркасы можно гнуть по размеру на специаль­ных станках. Применение гибочных станков позволяет свари­вать заготовки для пространственных каркасов в виде плоских сеток и каркасов, а затем производить отгиб по длине заготовки. Лучшими являются станки с гидравлическим приводом. Прин­ципиальные схемы гнутья сеток на различных станках показаны на рис. 29.

Рис. 29. Схемы гнутья сеток и каркасов: А — на станке Резвецова; Б — иа станке треста Базстрой и НИИСтрой - нефти; В—иа станке СМ-516; Г — иа станке И-201. Ципу непрерывного потока с такой расстановкой оборудования, при которой полностью устраняются возвратные движения. Большое значение имеет комплексная механизация всех опера­ций технологического процесса, позволяющая резко снизить тру­доемкость производства.

При массовом производстве однотипных стандартных изде­лий технологический процесс может быть организован по прин-

Рис. 30. План арматурного цеха, расположенного в конце формо­вочных пролетов:

--------- < )--------- Г'6 ■ 1 ] -н—— -ї-

Рис. 31. План арматурного цеха, 1 — электрометаллизатор для закладных деталей; 2 — пескоструйный аппарат для чистки тчравки н резкн; 6 — стаики для резки арматурной стали; 7 — сварочная машина МТП*75; 8 Машина АТМС-14 X75-7; 11 — склад юбъемных каркасов; 12 — вешалка для плоских тикальный кондуктор для доработки широких сеток; 15 — подвесная

I — площадка для сеток; 2 —- стол приема сеток; 3 — гильотинные нож­ницы; 4 — пневмоиожницы для продольной резки; 5 — машина АТМС-14Х УС7Ь Б—правильное устройство; 7 — барабанное устройство; 8 — станок для резки С-370; 9 — станок для резки и правки С-338; 10 — вертушка для бухт; 11 — станок для гнутья; 12 — машина МтП-75; 13 — машина МТМК- 3x100; 14—машина МТП-50; 15— рольганг; 16—машина МТПГ-75; 17 — площадка для каркасов; 18— машина МтМС-18у 75; 19— автомат для рез­ки распределителей; 20 — станок для правки н резки ИО-35А; 21 — машина МТП-100.

Организационная схема арматурного це~ х а определяется видом изделий и главным образом объемом производства. В зависимости от этого арматурный цех может быть расположен в одном пролете с обслуживаемым им произ­водством железобетонных изделий или в отдельном пролете,

Связанном транспортными устройствами со смежными пролета­ми, занятыми производством сборного железобетона.

Примером высокомеханизированного производства армату­ры, расположенного в одних пролетах с производством изделий, может служить цех, входящий в состав домостроительных ком­бинатов (рис. 30). Производство арматурных сеток, являющих­ся основной продукцией цеха, организовано двумя параллельны­ми потоками на многоэлектродных машинах АТМС-14X75. Дру­гие арматурные изделия свариваются на одноточечных машинах МТП-75 и на рольгангах сварочными клещами МТПГ-75.

На рис. 31 приведен пример арматурного цеха, размещенно­го в отдельном унифицированном пролете (УТП-1), по выпуску арматуры для; производства изделий на заводе крупнопанельных конструкций серии 1-464А производительностью 280 тыс. М2 жи­лой площади в год. Значительную часть пролета занимают ли­нии изготовления сеток и их доработки. Для сборки пространст­венных каркасов отведены горизонтальные кондукторы кару­сельного типа, оборудованные шаблонами. Изготовление плоских каркасов осуществляется на машинах МТП-75.

Расчет производственной мощности и под­бор оборудования арматурного цеха осуществляется по следую­щей схеме:

По заданной номенклатуре изделий определяется общий го­довой объем арматурных работ РГод ;

Подбирается необходимый комплект оборудования для изго­товления. принятой номенклатуры изделий и полуфабрикатов;

По сменной производительности оборудования Ясм, исходя из годового фонда времени Вр его работы, определяется годо­вая производственная мощность <2Г0Д принятого комплекта обо­рудования;

Qгoa — Г7СМ Вр , 144000

Расположенного в отдельном пролете:

Деталей; 3 — пресс-ножницы; 4 — сварочный трансформатор; 5 — станки для — станок для гнутья стали; 9 — консольио-поворотный кран; 10—сварочная каркасов; 13—горизонтальный кондуктор для сборки объемных каркасов; 14 ■— вер - сварочная машина МТПГ-75; 16 — склад готовых сеток.

Устанавливается необходимое число комплектов П оборудо­вания для выполнения расчетного объема арматурных работ

Р

П = —^ .

'«год

В соответствии с потребностью корректируется расчетное число различных видов оборудования и машин, после чего определяется общая производственная мощносгь принятого оснащения технологической линии.