ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

Состав работающих в сборочно-сварочном цехе подраз­деляется на следующие группы.

1. Производственные рабочие, т. е. непосредственно выполня­ющие технологические операции по изготовлению продукции (раз­метчики металла, резчики металла, станочные рабочие на станках для обработки металла и изготовления из него деталей заданной продукции, сборщики, сварщики, грунтовщики, маляры и другие рабочие, производящие окончательную отделку готовой продук­ции цеха).

2. Вспомогательные рабочие, выполняющие операции по об­служиванию технологического процесса. К этой группе рабочих относят контролеров качества продукции; наладчиков оборудова­ния и рабочих по ремонту оборудования, приспособлений и ин­струмента; электромонтеров; смазчиков; крановщиков; водителей самоходных тележек; грузчиков; такелажников; подносчиков и других транспортных рабочих; рабочих цеховых складов и кладо­вых, уборщиков производственных помещений; разнорабочих и других подсобных рабочих.

3. Инженерно-технические работники (ИТР), т. е. выполняю­щие техническое руководство производственными процессами либо занимающие должности инженера или техника.

4. Служащие, т. е. счетно-конторский персонал (СКП), вы­полняющий различные работы в цеховой конторе и в бухгалтерии, в конструкторском и технологическом бюро (чертежники, детали­ровщики) и т. п,

5. Младший обслуживающий персонал (МОП), в состав кото­рого входят рассыльные, вахтеры, гардеробщики, уборщики и т. п.

Поскольку при составлении проекта цеха в большинстве слу­чаев наиболее детально разрабатывается технологическая его часть, то точнее может быть определен качественный и количест­венный состав производственных рабочих. Состав остальных групп работающих обычно определяют приближенно.

Квалификацию рабочих, необходимую для выполнения загото­вительных сборочных и сварочных операций, определяют в каждом отдельном случае в зависимости от сложности и требуемой точности запроектированных работ, а также от ответственности заданных изделий. При этом следует пользоваться утвержденным ВЦСПС тарифно-квалификационным справочником и опытными данными (табл. 21).

По принятой для определения квалификации рабочих шестиразряд­ной тарифной сетке устанавливают различия в оплате труда рабо-

Квалификация и примерное число рабочих в смену на один станок или рабочее место для выполнения операций производственного процесса в сборочно-сварочных цехах

Содержание работ

Профессия рабочего

Разряд и число рабочих

Машинная правка листово­

Правильщик

II—IV, 1 чел.

го либо углового проката на

І Іодручньй

I—II, 1—2 чел.

вальцах

Правка листового проката

Правильщик

IV—V, 1 чел.

вручную на плите

Подручный

I—II, I—2 чел.

Правка профильного про­

Правильщик

Ill—IV, I чел.

ката на приводном либо на

Подручный

I—II, 1—2 чел.

ручном прессе

IV—VI, 1 чел.

Разметка

Разметчик

Наметка

Наметчик

Ill—IV, 1 чел.

Ручная газовая резка ме­

Газорезчик

II—IV, 1 чел.

талла

Подручный

I—II, 1 чел. на 3—4 ра­бочих места

Полуавтоматическая газо­

Газорезчик

II—IV, 1 чел.

вая резка

Подручный

I—И, 1 чел. на 2—3 ра­

бочих места

Наладчик

III—V, 1 чел. на 10— 15 аппаратов

Автоматическая газовая

Газорезчик

III—IV, 1 чел.

резка

Подручный

I—II, 1 чел. на 1—2 ра­

бочих места

Наладчик

III—VI, 1 чел. на 5—

Резчик

10 аппаратов

Механическая резка прока­

II—III, 1 чел.

та на ножницах и на прессах

Подсобный

I, 1 чел. на 2—3 станка

Механическая резка прока­

Резчик

I—II, 1 чел.

та на пилах и ножовках

Подсобный

I, 1 чел. на 4—5 стан­ков

Строгание или фрезерова­

Строгальщик

II—V, I чел.

ние кромок металла

или фрезеровщик

Подсобный

I, 1 чел. на 4—5 стан­ков

Горячая штамповка ме­

Штамповщик

II—V, 1 чел.

талла

Подсобный

I, 1 чел.

Холодная штамповка и про­

Штамповщик

II—III, 1 чел.

бивка отверстий

II—III, 1 чел.

Сверление и рассверливание

Сверловщик

отверстий переносными свер­

лилками

То же, на стационарных

Сверловщик

И—IV, 1 чел.

станках

Снятие заусенцев и зачист­

Чистильщик

1, III, 1 чел.

ка кромок деталей на при­

водном наждачном круге, ме­

ханизированной металличе­

ской щеткой либо посредством

дробеметного аппарата

Травильщик

I—II. 1 чел. на 1—2 ванны

Травление металла

Содержание работ

Профессия рабочего

Разряд и число рабочих

Нагрев металла в газовых

Нагревальщик

I—III, 1 чел.

печах или газовой горелкой

Термообработка металла в

Термист

II—V, 1 чел.

электропечах сопротивления

То же, на установках ТВЧ Контроль термообработки

Термист

I—IV, 1 чел.

Контролер - приемщик по тер мообр аботке

II—IV, 1 чел.

Контроль и приемка мате­

Контролер-

II—IV, не менее 1 чел.

риалов, полуфабрикатов и

приемщик

в каждом пролете цеха

готовых деталей

Сборка сборочных единиц

Сборщик

II—VI, 1 чел.

и изделий для сварки либо

Подручный

I—III, по потребности

пайки

Контроль и приемка сбо­

Контролер-

II—VI, по потребности

рочных работ

приемщик

Газовая либо дуговая свар­

Газосварщик

II—V, 1 чел.

ка сборочных единиц и изде­

Газоэлектро-

Ill—VI, 1 чел.

лий

сварщик

Газопрессовая сварка

Сварщик-прес­

совщик

IV—VI, 1 чел.

Подсобный

I, I чел.

Ручная дуговая сварка

Электросвар­

щик

II—VI, 1 чел.

Полуавтоматическая дуго­

Электросвар­

II—V, 1 чел.

вая сварка

щик

Наладчик

Ill—VI, 1 чел, на 4—6 полуавтоматов

Автоматическая дуговая

Электро­

II—V, 1 на 1—2 авто­

сварка

сварщик

мата

Наладчик

III—VI, 1 на 2—5 ав­томатов

Контактная сварка

Электросвар­

щик

II—V, 1 чел.

Монтер-налад­

II—VI, 1 чел. на 8—

чик

10 машин

Пайка металлов и сплавов

Паяльщик

I—IV, 1 чел.

Контроль и приемка свар­

Контролер-

II—VI, не менее одного

ных швов и соединений с

приемщик

на пролет цеха

применением измерительных

Подсобный

по потребности

шаблонов, дефектоскопов,

прозвучивания либо просве­

чивания

Вырубка дефектных швов

Вырубщик

I—III, I чел.

(часто выполняют воздушно­

дуговой резкой угольным

электродом или поверхностной

кислородной резкой)

Наблюдение и контроль ра­

Оператор

I—II, 1 чел.

боты автоматической линии

Наладка автоматических

Наладчик

V—VI, 1 чел. на 1—

линий

3 линии

Подсобный

по потребности

Содержание работ

Профессия рабочего

Разряд и число рабочих

Наладка станков для меха­нической обработки

Наладка агрегатных и спе­циальных станков-автоматов Смазка станков и механиз­мов

Хранение и отпуск мате­риалов, инструментов, при­способлений, полуфабрикатов и готовой продукции

Транспортировка материа­лов, деталей, сборочных еди­ниц и изделий в пролетах цеха

Наладчик

Наладчик

Смазчик

Кладовщик склада металлов Грузчик на складе металлов Кладовщик склада деталей Кладовщик кладовой при­способлений и инструмента Кладовщик склада готовой продукции Комплектов­щик готовых из­делий

Грузчик на складе готовых изделий

Крановщик

Стропальщик

Такелажник

Водитель элек­трокара либо ав­токара Грузчик

III—V, 1 чел на 10— 20 станков

III—VI, 1 чел. на 5— 10 станков

I— II, 1 чел. на пролет цеха

II— III, 1 чел.

I— II, 1—2 чел.

„ II—III, 1 чел.

II— IV, 1 чел. на каж­дую кладовую

II—III, 1 чел.

1-ІЙ, 1 чел.

I— II, 1—2 чел.

II— V, 1 чел. на каж­дый мостовой кран либо кран-балку

I—III, 1 чел. на каж­дый мостовой кран либо кран-балку

I— V, 1 чел. на каждый мостовой кран

II— IV, 1 чел. на каж­дую самоходную тележ­ку

I—II, по потребности

чих разных разрядов. Поэтому в основу калькуляции их заработ­ной платы следует принимать часовые тарифные ставки рабочих (табл. 22) для каждого разряда.

Общее требуемое для цеха (отделения, участка) списочное Рс и явочное Ря число производственных рабочих определяют путем суммирования

Я. = 23 А, (46)

Р с = И Рс

Принятые для предприятий машиностроения часовые тарифные ставки ра­бочих, коп.

Условия труда

Разряды рабочих

I

II

III

IV

V

VI

Нормальные:

сдельщики

44,7

48,7

53,9

59,6

67

76,7

повременщики

41,8

45,5

50,3

55,7

62,7

71,7

Тяжелые и вредные:

сдельщики

50,3

54,8

60,6

67

75,4

86,3

повременщики

47,1

51,2

56,6

62,7

70,5

80,7

Особо тяжелые и особо вредные:

сдельщики

55,7

60,6

67

74,2

83,5

95,5

повременщики

52,1

56,6

62,7

69,3

78

89,3

где рс и ря — расчетные значения соответственно списочного и явочного состава производственных рабочих по каждой в отдель­ности профессии работ, предусмотренных разработанным техноло­гическим процессом производства заданных изделий:

Рс = ТЧ/ФР,

Ря = Тч/Фа.

Для каждой данной профессии рабочих значения Тч — тру­доемкости работ (в человеко-часах) на годовую программу при укрупненных расчетах — определяют по показателям трудоем кости заданных изделий, а при детальных расчетах подсчитывают выборочным порядком, путем суммирования соответствующих данных в ведомостях или картах технологического процесса; Фр и Фн — соответственно действительный и номинальный годо­вые фонды времени рабочего, определяют по табл. 4.

Общее явочное число рабочих распределяют между рабочими сменами в большинстве случаев неодинаково. Обычно в составе оборудования цеха (участка) находятся установки различной про­изводительности. Поэтому высокопроизводительное оборудование, способное за одну смену выполнять суточное задание, во вторую смену не работает. Следовательно, явочное число производствен­ных рабочих в первую смену в большинстве случаев больше, чем во вторую.

Отношение общего явочного числа производственных рабочих Ря к явочному числу их в первую смену Ря1 называют коэффициен­том сменности рабочих kp, который характеризует неравномерность распределения рабочих по сменам в проектируемом цехе (участке):

Следовательно, полученное по формуле (46) общее явочное число рабочих распределится по сменам следующим образом:

в первую смену

P*i = PJkp, (47)

во вторую смену

Рл = Ря-Р* (48)

Для сборочно-сварочных цехов различных современных ма­шиностроительных заводов характерна величина коэффициента сменности рабочих в пределах kp = 1,2 - И,9. Большие значения ной величины присущи цехам крупносерийного и массового про­изводства, а меньшие значения — цехам мелкосерийного и еди­ничного производства.

В случаях проектирования поточных линий явочное число

рабочих общее и в первую смену может быть определено более

точно путем суммирования расчетных чисел рабочих на всех рабо­чих местах линии после составления графика ее работы и выпол­нения синхронизации производственных операций.

В различных отраслях машиностроения цехи металлических конструкций, включающие в свой состав заготовительное и сбо­рочно-сварочное отделения, характеризуются следующим рас­пределением рабочих: на сборочно-сварочные отделения прихо­дится 80—60%, а на заготовительное отделение 20—40% общего состава производственных рабочих цеха.

Требуемое число вспомогательных рабочих и состав прочих групп работающих устанавливают в процентном отношении к об­щему списочному числу производственных рабочих (при укрупнен­ном проектировании) или расчетом (при детальном проектирова­нии). Явочный состав вспомогательных рабочих распределяют по сменам также в соответствии с формулами (47) и (48). Для до­стижения наиболее полной загрузки рабочих следует возможно шире применять совмещение профессий и многостаночное обслужи­вание. Примерное соотношение (в %) списочного состава различ­ных групп работающих в сборочно-сварочных цехах следующее.

Вспомогательные рабочие. . . 25—30 (от числа производственных

рабочих)

Инженерно-технические работники.................................. 8 (от числа всех рабочих)

Счетно конторские служащие.......................................... 3 (то же)

Младший обслуживающий персонал............................... 2 ( » )

Контролеры качества продукции 1 ( » )

Оставить комментарий