Перед выполнением работ второй стадии должны быть окончены строительно-монтажные работы и начаты наладочные работы по тех­нологическому оборудованию. По мере проведения пусковых опера­ций и доведения показателей работы оборудования до номинальных наладочный персонал включает в работу невключенные в первой ста­дии системы автоматизации.

При наладке систем автоматического контроля на действующем технологическом оборудовании необходимо обеспечить требуемую проектом точность измерений параметров технологического процесса. Точность измерений системы проверяют сравнением показаний при­боров систем контроля с непосредственными измерениями пара­метров процесса или с данными, полученными в результате расчета.

Непосредственное измерение параметров выполняют образцовыми приборами но месту. Например, уровни жидкости измеряют по водо­мерным стеклам, температуру —ртутными образцовыми термометра­ми, состав, плотность и другие физико-химические свойства — по данным лабораторных анализов.

При определении точности работы систем контроля наладчик дол­жен учитывать и вводить поправки на отклонение состояния измеряе­мых сред от расчетных. Например, если система предназначена для измерения расхода пара темпер. атурой 350° С - а в действительности в момент проверки температура пара была 250а С, то при определении показаний расходомера необходимо внести ^оправку, соответствую­щую отличию температуры от расчетной на 100° С.

Как правило, точность работы систем контроля проверяют при по­казателях технологического процесса (нагрузке), близких к проект­ным, чтобы условия работы приборов также приближались к расчет­ным. Нельзя судить о точности работы расходомера переменного пере­пада при расходе среды, меньшем одной трети номинального. Это же требование — наличие средних нагрузок —в полной мере относился, и к наладке систем регулирования и дистанционного управления. При отклонении показаний системы контроля от расчетных про­веряют все элементы системы, включая и соединительные линии, уст­раняют неисправности и повторно включают систему в работу.

Точная и надежная работа систем контроля в большой степени опре­деляется качеством проведения предшествующих этапов наладочных работ, а систем регулирования - - качеством динамической настройки на действующем технологическом оборудовании.

Наладка автоматических систем регулирования (АСР) включает в себя следующие работы: определение инерционности и коэффициента усиления регулируемых величин, расчет по полученным данным на­строек регуляторов, установку и включение регуляторов с рассчи­танными значениями настроек в работу, корректировку при необ­ходимости установленных значений параметров динамической на­стройки регуляторов (см. § 11—13).

Инерционные свойства объекта могут быть определены как ра­счетным путем, так и экспериментально. В практике наладочных ра­бот применяют различные экспериментальные методы оценки свойств регулируемых величин, так как они менее громоздки и позволяют учесть все отклонения конструкций аппаратов и самих процессов от идеальных, принимаемых за основу при расчетных методах. Вид экспериментального метода выбноают с учетом требуемой точности получаемых данных, помехозащищенности процесса, возможных от­клонений параметров участков регулирования от номинальных, не­обходимых для получения достоверных характеристик.

Обработка полученных экспериментальных данных позволяет получить информацию о свойствах участков регулирования, таких, как инерционность и коэффициент усиления. После настройки регу­ляторов системы включают в работу. Задания регуляторам по поддер­жанию регулируемых величин устанавливают в соответствии с тре­бованиями проекта или технологического персонала. При работе систем дистанционного управления, входящих в автоматические си-1 стемы регулирования, номинальное значение регулируемого пара­метра должно обеспечиваться при открытии регулирующего органа в пределах 40—75% от максимального.

Как правило, во время достижения проектной мощности техно-1 логических процессов значения сигнализируемых и ограничиваемых] параметров меняются по сравнению с номинальными в широких пре­делах, что позволяет наладочному персоналу проверить надежность] срабатывания систем сигнализации, .защиты и управления на реаль-1 ных средах.

Наладочные бригады на рассматриваемом этапе должны быть обе-1 спечены многоточечными записывающими приборами с широким диа-| пазоном изменения скорости регистрации и полуавтоматическими! устройствами для снятия и обработки характеристик объектов регу-1 лирования.

Наладочные работы должны вестись согласованно с технологиче-| ским персоналом, осуществляющим пуск и наладку технологического] оборудования. При оценке качества работы той или иной автомати­ческой системы решающее слово остается за технологами.

Работа наладочных бригад в период пуска технологического обо-1 рудования осуществляется, как правило, круглосуточно. Начала и окончание работ по снятию характеристик, включению и выклю-| чению систем автоматизации фиксируются в сменном технологиче­ском журнале. В журнале производства наладочных работ описыва-1 ют все работы, выполненные на данном этапе, дают характеристики I объектов, результаты обработки характеристик, расчет настройки си - I стем и установленные регуляторам задания.