' При конвейерной, поточной, организации производ­ства технологический процесс расчленяется на элементные цик­лы, которые выполняются одновременно на отдельных рабочих местах. Изделие в процессе производства перемещается ко кон­вейеру от одного рабочего места к другому; каждое рабочее место обслуживается закрепленным за ним звеном.

Основным условием осуществления конвейерного производ­ства является ритмичность выполнения отдельных циклов про­цесса. Для этого необходимо, чтобы продолжительность всех элементных циклов процесса была одинакова и через равный промежуток времени изделие перемещалось от одного рабочего места к другому. Одинаковая для всех циклов продолжитель­ность их выполнения называется ритмом производственного про­цесса.

Конвейерный метод весьма эффективен и дает возможность организовать поточное производство большой мощности. Все операции производственного процесса — технологические и тран­спортные — механизированы. 1

В зависимости от вида движения, различают конвейеры пуль­сирующего действия (тележечные) и непрерывного действия (цепные, пластинчатые) [7].

На заводах железобетонных изделий широкое распростране­ние получили тележечные конвейеры с пульсирующим движе­нием. Производство изделий осуществляется на подвижных под­донах-тележках, образующих непрерывную конвейерную линию из 8—12 постов, оборудованных машинами для выполнения всех операций технологического процесса (рис. 120).

Изготовление изделий происходит по принципу пульсирую­щего конвейера с принудительным ритмом, равным 10—15 Мин. Следовательно, цепь тележек-поддонов после выполнения одно­го элементного цикла передвигается на длину одного поста (по-

Зиции). Для сокращения ритма конвейера используются дости­жения современной технологии уплотнения бетона — вибриро­вание слшевмопригрузом, вибропрокат и др.

Процесс формования изделий в зависимости от их вида со­стоит из ряда операций, одновременно выполняемых на всех постах (позициях) конвейера. Ко всем постам конвейера тран-

Спортируются необходимые детали и полуфабрикаты: бетонная смесь, раствор, арматурные каркасы, облицовочные плиты и т. п.

Параллельно линии формования, но в обратном направле­нии, осуществляется тепловлажностная обработка изделий. Дли­на камеры равна длине конвейера, по высоте камера делится на несколько ярусов. Подача форм с изделиями в нужный ярус камеры осуществляется подъемником-снижателем. После тепло­вой обработки форма поступает на конвейер, где происходит освобождение ее от изделия и формование нового изделия.

Недостатки, присущие конвейерным линиям с туннельными камерами, осуществленными на первых заводах конвейерного типа (потребность в огромных производственных площадях и большая, металлоемкость), вызвали необходимость значитель­ного упрощения технологии, отказа от туннельных камер и т. п.

На заводах сборного железобетона действует несколько но­вых конвейерных линий, различающихся формовочным оборудо­ванием и способом тепловой обработки изделий: с камерой шахтного типа, с бескамерной тепловой обработкой изделий, с камерой щелевого типа, с камерами ямного типа. Все они тре­буют небольших производственных площадей, меньшего расхода металла и обеспечивают сокращение технологического цикла.

Новые конвейерные линии приспособлены для формования тонкостенных перекрытий и других изделий из жестких бетон­ных смесей способом вибропроката.