Наиболее распространенной является схема в полуавтоматиче­ском режиме работы оборудования (рис. 5.20).

На перерабатывающее предприятие сырье поступает упако­ванным в мягкие контейнеры 3, размещенные в вагонах I. По­средством автокрана 2 происходит выгрузка сырья. При помо­щи подвесной кран-балки 4 сырье подается на растарочлую установку 5 заводского склада. Пневмотранспортом сырье пе­ремещается в емкости для хранения сырья 6 к if.

Из цехового склада сырья гигроскопичные материалы по­ступают в сушильное отделение для подсушки в сушилках 9. Затем сырье пневмотранспортом подается в бункер литьевой машины /0, откуда он попадает а материальный цилиндр. Здесь материал нагревается н плавится, после чего впрыскива­ется в литьевую форму, где происходит формование изделий. Отформованные изделия могут подаваться по конвейеру II на станок 12 для механической обработки, подвергаться термичес­кой обработке в ванне (камере) 13 или без дополнительной обработки после предварительного осмотра и контроля посту­пать на стол упаковки N.

Литники и забракованные изделия собирают в чистую тару и направляют на, измельчение в дробилках 15, а затем грану­лируют в трансляторах 16. Вторичный материал добавляют к свежему в тех же количествах, в каких он получается в техно­логическом процессе; добавление вторичного материала допус­кается для получения менее ответственных деталей,

В приведенной технологической схеме можно выделить сле­дующие '#тапы: подготовка сырья (прием, хранение, анализ.

окрашивание, подсушка); литье изделий; обработка (механиче­ская. термическая); контроль и упаковка изделий. Рассмотрим подробнее отдельные этапы.