Механическая обработка пластмасс может производить­ся на обычных металлорежущих станках, а также и на специальном оборудовании. При механической обработке пластмасс необходимо учитывать:

1. Очень низкую их теплопроводность (необходимо уси­ленно отводить тепло). 2. Малую твердость многих пласти­ков (затачивать инструмент нужно острее, чем при обра­ботке металлов). 3. Быстрый износ инструмента, так как в наполнители входят кварц, тальк, стекловолокно и дру­гие материалы, обладающие абразивными свойствами. За­тупление инструмента проявляется в снижении точности обработки и чистоты поверхности, появлении прижогов и т. п.

Для инструмента обычно используют углеродистые и быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы. Инструмент должен быть хорошо заточен, а его режущие грани доведены оселком. Задний угол инструмента (резцов и др.) должен быть увеличен до 12—15°. Это повысит стой­кость инструмента.

При обработке отверстий, особенно глубоких, трение поверхности материала о режущие грани инструмента при­водит к сильному выделению тепла. Это, в свою очередь, ведет к переходу материала, особенно термопластичного, в пластическое состояние, налипанию материала на режу­щие грани, резко ухудшает условия резания. Охлаждение водой и эмульсией не всегда возможно, так как это вызы­вает либо скольжение инструмента, либо поглощение влаги обрабатываемым материалом. Для уменьшения выделения тепла следует уменьшить ширину ленточки сверла.

Для разрезания древеснослоистых пластиков и гети- накса можно применять пилы из быстрорежущей стали с разводкой 0,3-^-0,5 мм на сторону. Листовой винипласт режут циркулярными пилами с шагом 2-М мм. При разре­зании винипласта толщиной до 2 мм дисковую пилу (фрезу) следует перевернуть так, чтобы она резала материал пере­вернутыми зубьями (рис. 30), тогда материал не будет рас­щепляться. Тонкий стеклотекстолит (менее 2,5 ми) режут вибрационными и гильотинными ножницами и ленточными пилами. Разрезать текстолит можно ленточными и диско­выми пилами. Ленточные пилы применяют на любом лен- точнопильном станке с прочным устойчивым столом. Ши­рина полотна 6—30 мм, толщина полотна 0,8—1,0 мм. Шаг зубьев /=4-г-7 мм (рис. 31). Зубья не должны иметь ци­линдрических фасок. Листы и плиты толщиной до 25 мм Можно резать шлифовальными кругами зернистостью 24, 36 или 46, твердостью от СМ до СТ на бакелитовой или вул- канитовой связке. Тонкий листовой текстолит (до 3 мм) Следует разрезать на электрогильотинных ножницах.

Разрезать фенопласты и аминопласты пилами не сле-

Дует, так как выкрашивается место реза. Следует применять абразивные круги.

Полиметилметакрилат (орг­стекло) и другие термопластич­ные листовые материалы хоро­шо разрезать шлифовальными кругами. Разрезать полиметил­метакрилат можно и так: остро заточенным резаком на поверх­ности листа сделать неглубо­кий надрез, по которому лист и расколется. Если мате­риал толще 2 мм, то надрез следует делать с двух сторон.

Листы из полиэтилена, полипропилена и полиами­дов лучше всего разрезать ленточными пилами с мел­кими зубьями. Полотно нужно смазывать маслом, чтобы к нему не прилипал материал.

Для разрезания термопластичного листового материала годится инструмент из обычной инструментальной угле­родистой стали, а для вырезания круглых заготовок из листов удобны циркульные резцы (рис. 32).

Штамповка (вырубка) изделий из листовых пластмасс производится на том же оборудовании и теми же инстру­ментами, что и штамповка металлов. При штамповке заго­товка должна быть надежно закреплена пружинящими прижимами. Штамповать материал можно в холодном и подогретом состоянии. В некоторых случаях, например при штамповке (вырубке) изделий из гетинакса толщиной более 3 мм, асботекстолита толщиной свыше 5 мм и тексто­лита толще 6 мм, требуется нагревать материал до темпе­ратуры 120-200°С.

При изготовлении штампов следует учитывать, что после штамповки происходит упругое восстановление материала (в результате которого отверстия уменьшаются, а вырублен­ные детали несколько увеличиваются по сравнению с раз­мерами инструмента). При штамповке (вырубке, пробивке) предварительно подогретых слоистых пластиков после ох­лаждения деталей происходит усадка материала. Это также нужно учитывать при конструировании штампов.

Чтобы обеспечить прочность листового материала, диа­метр пробиваемого отверстия, как правило, не должен быть больше толщины (б) материала, расстояние от от-

Верстия до края изделия и расстояние между отверстиями должно быть не менее (2-т-З) б. Наименьший радиус сопря­жения контура детали должен быть не меньше 0,56.