Газовую прямолинейную и фасонную резку листовой низко­углеродистой стали осуществляют с применением в качестве го­рючих — ацетилена, пропано-бутановой смеси, природного газа и керосина.

Удельный расход кислорода Vy K и горючего газа Уу г на 1 пог. м реза устанавливают по формулам

V - Рк. оФ®

' У-к~ 60(0

И

где VK. об — общий расход кислорода, м3/ч; со — скорость резки, мм/мин; Vr — расход горючего газа, м3/ч.

Общий расход кислорода VK определяется как сумма расходов режущего кислорода VKp и кислорода подогревающего пламени Укп:

V —V - l

v К. р I

Расход режущего кислорода (м3/ч) определяют по формуле

-Ь-'Ь' Ь 14X0.S

К. р — fv-i/vn^M pU > где k — коэффициент для резки холодного проката толщиной до 160 мм при высоких требованиях к качеству реза, равный 0,3; при резке листовой стали с максимально возможной скоростью коэффициент k’i увеличивают в 2 раза, т. е. до 0,6; k„ — коэффи­циент, учитывающий положение реза в пространстве: для верти­кального направления струи k'n = 1; для горизонтального направ­ления k'n = 1,2; kH — коэффициент металла (табл. 24); б — толщина разрезаемой стали, мм; кр — коэффициент расстояния (табл. 25).

Степень легирова­ния стали	Суммарное содер­жание в стали легирующих эле­ментов, %	Характер выплавки г стали	кЛ
Л Ч ТоС	Прокат
Низколегирован-	До 2,5	Спокойная и кипя-	-	1,00
ная		щая
То же	До 2,5	Спокойная	0,85	—
» »	До 2,5	Кипящая	0,70	—
Среднелегирован-	2,5—10	Спокойная	0,75	0,90
ная
Высоколегирован-	10—20	»	0,70	0,85
ная	Более 20	»	0,05	0,75
То же

Значения коэффициента Йм

Таблица 24

Расход подогревающего кислорода Рк п устанавливают по фор­муле

Vk.„ = PoVi>

где ]/г — расход горючего газа, м3/ч; — соотношение между

(V

кислоро ОМ и горючим газом j в горючей смеси.

Значения коэффициента' Расстояние от сопла до металла, мм 10 20 30 40 50 60 j 70 80 чо 100 ......................... 1,0 U 12 1,3 1,4 1,5 і 1,6 1,7 1.8 1,9

Расход горючего газа Vv находят по формуле

Vr = elO (6+100),

где є — коэффициент, равный при машинной чистовой резке 2,0, при ручной резке проката 2—3,5 и при резке литья и горячего металла 8,5; kj— коэффициент температуры металла, характе­ризующий влияние температуры разрезаемого металла на скорость резки и расход газов (табл. 26), ф — коэффициент замены ацетилена.

Значения коэффициента к-

с№	20	100	1 _Г0	300 |	400 !	ыо!	б'Д	700	800	90J	1 юго
До 100	1,0	1,20	1 40	1,С0	1,8	2,0	1,1	2,40	2,60	2,81	300
100-200	1,0	1,1=5	1,35	1,50	1,7	1,9	2,1	2,30	2,50	2,65	2,85
20С—300	1,0	1,10	125	1,4э	lb	1,8	20	2,15	2,35	2,50	2,70
300-400	1,0	1,00	1Д5	1,30		1,6	1,8	2,00	2,10	2,30	2,50

Таблица 26

Толщина

Температура стали, °С

Примечание Для тол цины с і ал и 500 от температуры принимается разным единице

1000 мм коэффициент k / независимо

Скорость резки (мм/мин) может быть определена по следую­щим эмпирическим формулам:

при резке стали толщиной до 300 мм

со = М^тМ1000 - 350 lg 6);

при резке стали толщиной свыше 300 мм

О = kki. k4iZjkylkc6~0 і)

где k — коэффициент, имеющий постоянное значение для всех толщин стали, при прочих постоянных параметрах и одинаковых требованиях к качеству поверхности реза; при резке холодного проката из низкоуглеродистой стали в нижнем положении кисло­родом чист стой 99,5% при качестве реза по IV классу чистоты он может быть принят равным 1500; k4 — коэффициент чистоты кислорода, характеризующий влияние чистоты кислорода на ско рость резки (табл. 27); kc — коэффициент сечения заготовки, зависящий от ширины заготовки листа; так, при ширине заготовки

100—300 мм kc = 0,3, а при ширине свыше 300 мм kc = 1; kK — коэффициент качества поверхности реза (табл. 28).

Таблица 27 Значения коэффициента k4 Чистота кислорода, об. %. Л ■. 99,8 99,5 99,2 99,0 98,5 98,0 к.............................. 1,09 1,00 0,94 0,90 0,84 0,80

Приведенный в табл. 28 коэффициент k0 — коэффициент допу­стимого отставания линии реза: где Д — наибольшее допустимое отставание линии реза для дан­ного класса и данной толщины стали.

Таблица 28

Значения коэффициентов k0 и kK Значения л, мм Операции коэффициентов при б мм 25 100 Чистовая вырезка фигурных дета­лей.. 0,20 0,25 0,65 0,70 1,5 2,0 3 Чистовая вырезка деталей с прямо­ Л линейными кромками............................... 0,25 0,40 0,70 0,80 3,0 4 Резка деталей, не требующих высо - * с кого качества поверхности реза . . . 0,40 0,80 О 0,70 0,90 5,0 Вырезка деталей с припусками на 10 механическую обработку......................... 0,70 0,90 1,00 1,00 7,5 Заготовительная резка......................... 1,00 1,00 15 2,00 1,20 15,0 30

Норму штучного времени можно рассчитать по элементным нормам или по укрупненным нормам неполного штучного времени. При нормировании по элементным нормам штучное время на опера­цию (мин) рассчитывают по формуле

Tb=UTA, + tBp)LT'0 + t^kt

гр Л — 1000

где I о — основное время резки на 1 пот. м реза, мин: 10 — ^ ; k0 — коэффициент, учитывающий чистоту кислорода, род горючего

газа и состав разрезаемой стали; tBp — вспомогательное время, зависящее от длины реза; L — расчетная длина реза, м; Т0 — время на подогрев металла в начале резки на одну деталь, мин; tBU — вспомогательное время, связанное с изделием и оборудованием; k —коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места и на отдых.

При нормировании по укрупненным нормам неполного штуч­ного времени

т_______ Т ь і Л-І Ъ

или

Тш — Р'н. ш^о h іА

где гн ш — неполное штучное время на 1 пог. м реза.

Норму времени на одну деталь с учетом подготовительно-за­ключительною (штучного калькуляционного) времени определякл по формуле ^

—,Т '■ 1 п 3

1л. к 1 ш “Г „ »

где п — число де 1 алей в партии; Тп 3— подготовительно-заклю­чительное время, включающее затраты времени на следующие операции: получение задания, ознакомление с работой, получение инструментов и приспособлений, подготовку резака к работе, установку давления газов, сдачу выполненной работы и т. п.