Плашки применяются для нарезания на наружной поверхности крепежной резьбы треугольного профиля с шагом до 2 мм. Иногда плашки применяют для калибрования резьбы крупного ша­га, предварительно нарезанной резцом. Плашка (рис. 134, а, б, в, г) представ­ляет собой гайку, изготовленную из ин­струментальной стали и имеющую та­кую резьбу, для нарезания которой она предназначена. В этой гайке в зависи­мости от размеров ее просверлено

1 34. РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ПЛАШКА:

А — вид плашки в плане, б — элементы резьбы плашки, в — разрезная регулируе­мая плашка, г — закрепление плашки в плашкодержагеле; 1 — зажимные винты, 2 — регулирующий винт, 3 — плашкодер - жатель, 4 — плашка

)

J з ГТП --1 4 заборного конуса с одной стороны плашку поворачивают в плашкодержа- теле и работу ведут другой стороной. На торце плашки маркируется размер резьбы и материал плашки. Резьбонарезная плашка крепится в ручном плашкодержателе-воротке (рис. 135, й) или в самоустанавливаю­щемся плашко держателе (рис. 135, б), который вставляется в пиноль задней бабки.

В зависимости от износа плашки и вяз­кости металла заготовки размер резь­бы можно регулировать по среднему диаметру, для чего на плашке делают прорезь и регулируют винтами /, 2 плашкодержателя (см. рис. 134, г). При нарезании резьбы плашкой, за­крепленной в ручном плашкодержате - ле, плашку подводят к заготовке, под­пирая плашкодержатель торцом пино­ли задней бабки; рукоятка плашкодер­жателя упирается в суппорт. После на­резания двух-трех витков с поджимом дальнейшая подача плашки происходит самозатягиванием. Для устранения пе­рекоса плашки плашкодержатель под­жимают упором, закрепленным в рез­цедержателе, а рукоятку плашкодер­жателя упирают в планку, которая

1 35. ПЛАШКОДЕРЖАТЕЛИ:

А — ручной, б — самоустанавливающийся,

Закрепляемый в задней бабке; 1 — плаш­ка, 2 — винт,-3 — штифт, 4 — корпус, 5—

Плашкодержатель

Ки происходит самозатягиванием. Ско­рость резания при нарезании резьбы резьбонарезными головками 15— 20 м/мин. После нарезания резьбы на полную длину головку раскрывают по­воротом рукоятки 3 (гребенки радиаль - но расходятся) и головку отводят от нарезанного стержня без вывинчи­вания.

Резьбонарезные головки обладают вы­сокой стойкостью. Гребенки перетачи­ваются по передней поверхности в за­точном отделении.

Также закреплена в резцедержателе (рис. 136).

Стержень под нарезание резьбы плаш­кой обтачивают на диаметр меньший, чем диаметр нарезаемой резьбы, для компенсирования некоторого выдавли­вания металла. Рекомендуемые разме­ры стержней под нарезание резьбы приводятся в справочниках.

Перед началом нарезания резьбы на конце заготовки следует проточить фаску для облегчения захода плашки. Нарезание резьбы плашками выполня­ют со скоростью резания 2—4 м/мин по стали и чугуну и до 10 м/мин по цветным металлам. Смазочно-охлажда - ющая жидкость — эмульсия или суль - фофрезол для стали, керосин — для чу­гуна.

По такому же принципу, как и плашки, работают самораскрывающиеся резь­бонарезные головки (рис. 137, а, б). В корпусе 1 головки имеются радиаль­ные пазы, в которых скользят кулачки с закрепленными на них резьбовыми дисковыми гребенками 2. Корпус го­ловки закрепляется хвостовиком в зад­ней бабке и подачу для врезания гре­бенок осуществляют маховичком зад­ней бабки. Дальнейшая подача голов-