Линия "СИКОПЛАСТ" по переработке сильнозагрязненных ПЭТ - бутылок в шредерованные хлопья.

Подробная компоновка линии.

Предварительная мойка - для предварительной мойки Пэт-бутылки. Мокрая дробилка производства фирмы «НегЬоІсІ» - дробление, предварительное измельчение в мокрой среде, производительность -800 кг/час,

Шнековый транспортер - подача предварительно раздробленного материала во фрикционную мойку-дробилку, Фрикционная мойка «Бісері» - дробление шредерованных хлопьев в горизонтальной среде при этом процессе происходит отделение бумаги. Бумага разлагается до состояния целлюлозы и выводится наружу, производительность - 500 кг/час.

Шнековый транспортер - подача раздробленного материала во флотационную установку.

Пневматическая разделительная ступень: Для отделения грязи с помощью сжатого воздуха и ситового циклона, чтобы уменьшить загрязнения воды в дальнейшем моющем процессе. Привод 3 х. 5 кВт.

Пневмотранспорт - Вентиляторы для подачи материала до следующего агрегата.

Флотационная установка для отделения полипропилена (пробка кольцо) от ПЭТ-материала.

Шнековый транспортер-для подачи материала в горячую мойку. Горячая мойка - предназначена для промывки материала горячей

Водой.

Холодная мойка - для промывки ПЭТ-хлопьев холодной водой. Сушилка - для сушки материала.

Пневмотранспорт - для выгрузки материала из сушилки, транспортировки и подаче на узел выгрузки хлопьев в мешки типа биг-бег. Узел выгрузки хлопьев в мешки типа биг-бег.

Вентиляция и воздухоочистка.

Водоподготовка-с оборотной водой, производительность 20-30

Т/сутки.

Сортировочная линия на 7 бункеров - производительность ЗОт/сутки.

Пресс Konti горизонтальный - усилие запирания 50 т.

Подробное описание технологического процесса.

Исходным сырьем является использованная ПЭТ-бутылка, а также конструкционные пластмассы, такие как АБС, ПС, ПМ. Перед запуском в переработку сырье проходит предварительную сортировку. Сырье сортируется по цветам (бесцветный, голубой, зеленый, коричневый). Из общей массы сырья исключаются партии содержащие загрязнения в виде масел, ядохимикатов, лакокрасочных материалов и горючих веществ (бензин, ацетон и т. д.), а также других вязких веществ не растворимых в воде.

Автоматизированный процесс переработки состоит из нескольких

Этапов:

■ Загрузка (конвейер).

■ Дробление, предварительное измельчение в мокрой среде.

- Вторичное дробление в мокрой среде, удаление бумаги и тонких загрязнений происходит за счет взаимного трения материала измельчаемого материала.

■ Сепарация материала во флотационной установке.

- Отмывка в горячей воде.

- Отмывка в холодной воде.

- Отжим и сушка материала в сушилке.

■ Выгрузка гранул в мешки.

■ С целью рационального использования воды линия имеет встроенную систему водоподготовки с оборотной водой и системой очистки воды. Конечным продуктом переработки является чистые ПЭТ-хлопья.

Виды перерабатываемого сырья.

На данном оборудовании перерабатываются сильнозагрязненные ПЭТ - отходы, а также

АБС - пластики, в виде твердых отходов.

Полистирол в виде твердых отходов.

Полиамид в виде твердых отходов.

Потребность в сырье (тах)- 700 кг/ час Производительность линии, ПЭТ/ПП (тах) 500/100 кг/час

Список обслуживающего персонала с указанием профессиональных требований.

• Директор

• главный инженер

• энергетик

• 2 менеджера (закупка сырья/продажа готовой продукции)

• 2 кладовщика

• 1 весовщик

• технолог-лаборант

• 6 сортировщиков на сортировочную линию, 12 час/смена,2 смены, производительность 30 т/сутки

Итого: 21 человек.

Обслуживание линии: Линия работает круглосуточно (3 смены):

1. Чернорабочие -2 человека - подача сырья, контроль входящего сырья.

2. Электрик - пульт управления линией.

3. Водитель погрузчика - подает сырье и забирает готовую продукцию.

4. Разнорабочие - 2человека - водоподготовка.

Итого: 5 человек в каждую смену, 3 смены.(15 человек)

Требования к помещению для размещения оборудования.

Длинна линии - 60 метров.

Ширина линии - 9 метров.

Высота линии - 4,8 метров.

План возможного размещения производства:

Слева вдоль стены помещения располагается линия по переработке. По центру находится водооборот линии, справа - сортировочная линия и пресс.

Потребность в энергоносителях и технические требования по подаче/сбросу воды и т. д.

- Установочная мощность линии - 640 кВт. Расход воды:

■ Оборотной - 20-30 мЗ/час.

- Компенсация потерь воды - 2-4 мЗ/час (вода, уходящая с грязью и испарениями.)

Ориентированный рынок сырья по регионам и возможным объемам поставки, с ценами на известную последнюю дату.

Согласно банку данных ГУП «Промотходы», одним из самых многотоннажных вводов в общей массе генерируемых полимерных отходов промышленного потребления - является ПЭТ. Рециклинг отходов ПЭТ составляет 40% , остальные 60% вывозятся на полигонные

Мусоросортировочные заводы. Данные 60% ПЭТ - отходов являются загрязненными, и в России в крупных промышленных масштабах перерабатывается в малых объемах из-за отсутствия специализированного оборудования и технологии.

По исследованию, каждый из мусоросортировочных заводов или станций могут собирать от 30 до 80 тонн ПЭТ-бутылки различного цвета. Проведенные исследования показали, что на сегодняшний день на регулярной основе можно получать в среднем 600 000 кг.

Загрязненных ПЭТ-бутылок:

Прозрачные 100 ООО кг. голубые 120 ООО кг. зеленые 150 ООО кг. коричневые 230 ООО кг.

Средняя цена на закупку загрязненного материала составляет:

Прозрачные 9 руб. / кг.

Голубые 8,5 руб. / кг.

Зеленые 7,5 руб./ кг.

Коричневые 7 руб. / кг.

Ориентировочный рынок сбыта готовой продукции по регионам и возможные объемы поставки, с ценами на последнюю известную дату

Вторичные ПЭТ - хлопья применяются для:

• производство химволокна (сырье для производства синтепона)

• производство емкостей для технических жидкостей (белизна, тосол, масло и т. д.)

• производство полимерной черепицы

• улучшение свойств битумных соединений в кровельном производстве и производстве асфальта

• для производства товаров народного потребления (тазы, ящики для рассады и т. д.)

• производство деталей, используемых в строительстве (вент.

Решетки, кронштейны, дюбеля, распаячные коробки и др.)

• в качестве добавки к первичному сырью до 50%

Данные виды производства развиваются практически во всех

Регионах, и спрос на вторичный ПЭТ устойчиво растет.

Проведенные исследования показали, наибольшим спросом среди постоянных покупателей данной продукции пользуются:

• ПЭТ-хлопья прозрачного и голубого цвета - 70%

(возможность окрашивание во все цвета)

• ПЭТ-хлопья зеленого и коричневого цвета - 30%

(возможность окрашивания только в темные цвета)

Средняя цена на готовую продукцию составляет:

• Прозрачные - 21 руб/кг

• Голубые - 20 руб/кг

• Зеленые -18 руб/кг

• Коричневые -17 руб/кг

• Полипропилен - 16 руб/кг

Данные исследования были проведены с учетом качества продукции, выпускаемой на данном оборудовании.

Сортировочная линия с механической сортировкой.

Комплекс располагается в утепленном здании из металлоконструкций. Здание укомплектовано грузоподъемными средствами (кран-балками), вспомогательной техникой, оборудовано отоплением, вентиляцией, системой пожаротушения и системой сбора и обеззараживания стоков. Кабины для ручной сортировки имеют кондиционеры, приточно-вытяжную вентиляцию, бактерицидные ультро - фиолетовые облучатели для создания благоприятной рабочей обстановки. Размер технологического здания: длина 96м; ширина-Збм; высота-7.8м.

Сущность технологического процесса заключается в следующем: Масса ТБО поступает на приемную площадку. После разгрузки мусоровозов, производится отбор крупногабаритных отходов с помощью кран-балки грузоподъемностью 2 т. Далее ТБО перемещаются на пластинчатый конвейер, который подает отходы на эстакаду, оборудованную малой сортировочной кабиной. Малая сортировочная кабина и ленточный конвейер служат для отбора стекла и крупных фракций картона. На первой правой по ходу транспортера позиции удаляется стеклянная тара, т. к. попадая в барабанный сепаратор, бутылки разбиваются и собрать осколки на следующем этапе значительно труднее. Во второй бункер сбрасываются крупные листы картона, которые по летке поступают в роторную дробилку и далее на транспортер накопитель, подающий картон в пресс. На первой левой позиции удаляются крупные пластиковые мешки и большие куски пленки. На следующих рабочих постах удаляются крупные фрагменты строительного мусора, камни, деревянные отходы в специальные контейнеры. Каждый из конвейеров имеет систему частотного регулирования приводных электродвигателей, обеспечивая скорость перемещения ТБО в диапазоне 6...24 м / мин. Далее конвейер разгружает отходы в барабанный сепаратор, имеющий сита с отверстиями О 50мм для отсеивания мелких фракций. Подрешетный продукт, проваливаясь по летке сепаратора на ленточный конвейер, перезагружается в накопительный бункер за пределы здания. Грузовая а / машина отвозит подрешетный продукт на полигон для захоронения. При вращении барабана, винтовой шнек, установленный внутри сепаратора, перемещает отходы на основной сортировочный конвейер, проходящий через большую сортировочную кабину. Кабина рассчитана на двадцать два рабочих места, по одиннадцать мест с каждой стороны. Картон, бумага, текстиль, пластик, сбрасываются по сортам в соответствующую летку эстакады. Под эстакадой пространство между отдельными секциями разделяется перегородками, которые предотвращают перемешивание разных фракций, или контейнерами для складирования вторичного сырья. По мере накопления объема, необходимого для получения одной кипы, минитрактор, оборудованный отвалом, перемещает содержимое на пластинчатый конвейер с последующей подачей в брикетировочный пресс. Пресс работает в автоматическом режиме, формируя кипы, удобные для складирования и транспортировки. Стекломасса накапливается в специальных контейнерах, которые меняются по мере заполнения. Оставшиеся отходы проходят через магнитный сепаратор, который выделяет черный металл и сбрасывает его в накопитель, откуда погрузчиком подают его в пресс. Оставшаяся часть ТБО сбрасывается на конвейер и поступает в бункер накопитель за пределы здания с последующей транспортировкой на полигон или подается на линию прессования. Комплекс оборудован централизованной системой автоматического управления. Ручное управление осуществляется с помощью наладочных пультов, позволяющих менять алгоритм производства. На рабочих местах предусмотрены кнопки аварийной остановки конвейеров. Для уменьшения технологических рисков и наращивания мощности производства по переработке ТБО предусмотрена вторая линия брикетирования МСК 2501. Такая компоновка оборудования имеет ряд преимуществ перед существующими, и позволяет избежать простоев в случае ремонтных и регламентных работ одного из прессов. В штатном режиме второй пресс будет перерабатывать отходы оставшиеся после сортировки «хвосты», упаковывая их в кипы плотностью 1,0 - 1,2 т/м3.

Производительность комплекса по сортировке ТБО

В соответствии с техническим заданием общая интегральная производительность предприятия в режиме сортировки и пакетирования должна быть не менее 100 ООО тонн ТБО в год. Практическая производительность мусоросортировочного комплекса МСК «СТАНКО» при исходной плотности сырья 0.25 т/м 3 составляет в среднем 20 т/ч., и определяется в основном скоростью конвейеров (6...24 м/мин) и автоматизированной линии брикетирования МСК 2511, обеспечивающей плотность упакованных блоков вторичного сырья 1.1 - 1.2 т/м3. Таким образом, номинальная годовая производительность комплекса по переработке ТБО при двухсменном режиме работы и 313 дней в году составит: 20 x2x8x313 = 100 160 т. в год, что соответствует предъявленным требованиям.

Составляющие комплекса:

Брикетировочный пресс МСК 2501

Пресс предназначен для прессования и брикетирования отходов с автоматической обвязкой спрессованных кип и представляет собой горизонтальную прессовальную машину непрерывного действия, с гидравлическим приводом, с верхней загрузкой исходного материала. Брикетировочный пресс имеет подающий механизм, вмонтированный в бункер. Под действием усилия прессования, готовая кипа продавливается через механизм противодавления, проходя окончательную формовку, при этом плотность сформированной кипы увеличивается с 0.2 до 1.2 т / м3. Автоматическую обвязку кип обеспечивает механизм бандажирования, который состоит из механизма ввода игл и механизма обвязки с устройством обрубки проволоки. В зоне выхода из пресса готовых кип расположен рольганг, предназначенный для транспортировки кип на склад. Пресс имеет два основных режима управления: автоматический и наладочный (ручной), при котором механизмы включаются с пульта управления оператором. Меняя в программе автоматики заданный алгоритм, можно изменить выходные параметры (давление прессования, размер кипы). Пресс оборудован гидростанцией и автономной системой управления с системой самоконтроля и оповещения о неисправности основных узлов.

Производительность пресса равна 20 тонн в час.

Пластинчатый конвейер

■ Предназначен для транспортировки ТБО от одного механизма к

Другому.

- Производительность 36 тонн в час;

- ширина транспортера 1 400 мм;

- высота подъема груза 7 метров;

■ скорость транспортировки 6...24 м / мин.

Сепаратор черных металлов

Предназначен для отделения из отходов изделий из черных металлов. Состоит из двух барабанов, один из которых ведущий, второй ведомый и электромагнита. Транспортер сепаратора подвешен перпендикулярно движению конвейера, на 250 мм выше транспортерной ленты с отходами. Во время прохождения отходов через зону действия магнитного поля сепаратора, металлические фракции притягиваются к сепаратору, а их перемещение и сброс осуществляется транспортерной лентой сепаратора.

Сепаратор барабанный МСК 3001

Предназначен для отсева наиболее мелкой и тяжелой фракции ТБО (грунт, песок, снег, лед, щебень, пищевые отходы и т. д.). Сепаратор представляет собой горизонтально установленный винтовой транспортирующий барабан с секциями сит отсева диаметром 50 мм. На внутренней поверхности барабана наварены лопасти, образующие шнековую поверхность для перемещения ТБО в горизонтальной плоскости и перемешивания отходов. Для очистки поверхности ячеек от ТБО, в верхней части сепаратора установлены щетки.

Дробилка роторная Предназначена для измельчения крупных листов картона и бумаги. Проходя через блок неподвижных ножей и вращающийся ротор, крупные фрагменты макулатуры измельчаются, и падают на транспортер, проходящий под дробилкой.