Лицевые силикатные материалы

Высокие строительно-эксплуатационные показате­ли силикатного кирпича позволяют возводить из него здания и сооружения различного назначения без ош­тукатуривания или другой отделки.

Архитектурная выразительность таких зданий и сооружений в значительной мере определяется декора­тивными характеристиками специально выпускаемого силикатного — лицевого кирпича.

К лицевому кирпичу предъявляются повышенные требования по прочности, точности геометрических размеров, плотности и морозостойкости.

Наиболее дешевым, распространенным и перспек­тивным является силикатный кирпич объемного окра­шивания.

Окрашенный силикатный кирпич не должен да­вать выцветов при воздействии попеременного замора­живания и оттаивания, увлажнения и высушивания или инсоляции.

Производство окрашенного кирпича может быть организовано по одной из следующих схем [10] . При­готовлением цветного (пигментированного) вяжущего, которое целесообразно приготавливать в специальной мельнице, рассчитанной на удовлетворение потребно­сти только линии окрашенного кирпича. Эта схема предусматривает наличие самостоятельных узлов дози­рования, приготовления силикатной смеси и формова­ния сырца.

Изготовлением специальной тонкомолотой добавки, включающей наряду с пигментом известь и кремнезе­мистый компонент. Добавка может быть приготовлена

По сухому или мокрому способу.

При изготовлении цветного кирпича используют минеральные или органические красители и пигменты искусственного или природного происхождения. Рас­творимые красящие вещества называют красителями, а нерастворимые -- пигментами.

В первом случае целесообразно использовать изве­стковое (изветково-кремнеземистое) вяжущее для под­сушки кремнеземистого компонента (песка) и промот - хода-красителя, имеющих влажность до 3-7%. Комп­лексная добавка, приготовленная по мокрому способу, может не содержать извести, но в этом случае весьма целесообразно использовать активные кальцийсодержа - щие промышленные отходы: металлургические или фосфорные шлаки, топливные золы, белитсодержащие шламы. Получаемая совместным измельчением в ша­ровой мельнице комплексная добавка в виде шлама влажностью 35-40% вводится в силикатную смесь, тщательно перемешивается в двухвальном смесителе и растирается в стержневом смесителе. В этом случае до - увлажнение силикатной смеси после ее гашения в си­лосе производится не водой, а содержащим комплекс­ную добавку шламом. Таким образом можно ввести в силикатную смесь 4-6% комплексной добавки в расче­те на сухое вещество. При этом прочность кирпича по­вышается на одну-две марки и достигается равномер­ная его окраска. Не менее важно, что в данном случае уменьшается вероятность появления высолов, снижает­ся водопоглощение и поверхностное загрязнение [10].

В связи с высокой стоимостью и дефицитом товар­ных пигментов и красителей все большее значение приобретает использование промышленных отходов и полуфабрикатов, обладающих красящими свойствами, например, пиритные огарки, красного бокситового шлама, железной суриковой руды и др.

В табл. 9, по данным [4], приводятся данные о рас­ходах пигментов, их видах и цветовой окраске получа­емого силикатного кирпича.

Своеобразную архитектурную выразительность сте­нам придает колотый силикатный кирпич, который особенно широко используется за рубежом для наруж­ной и внутренней отделки зданий.

Для получения колотого кирпича используют спе­циальные либо самодельные установки, например, в виде приставки к маятниковому прессу. Развитая по-

Таблица 9. Расход пигментов для изготовления цветного силикатного кирпича, кг на 1 тыс. шт. условного полнотелого кирпича

Цвет кирпича

Пигмент

Тон

Слабый £

Сильный

Желтый

Железоокисный желтый Охра золотистая Отходы алапаевской руды

20 150 200

40 250 400

Красный, розовый

Железоокисный красный.

(редоксайд)

Мумия

Сурик железный < Отходы губкинской руды

10

50 60 75

50

150 120 150

Зеленый

Окись хрома

Фгалоцианиновый зеленый Глауконит

35

1,5 75

100

3,5 350

Синий Сиреневый

Кобальтовый синий Пиритные огарки Отходы марганцевой руды

35 50 35

70 100 100

Коричневый

Охра коричневая 'Умбра жжеиая

70 35

180 180

Черный, серый

Шунгит

Железоокисный чёрный Сажа

Доменный шлак Зола ТЭЦ

70 20 10 70 180

300 50

35 • 180 360

Верхность колотого кирпича легко подвергается

Загряз-

Нению в связи с чем ее рекомендуется покрывать гид­рофобными защитными составами, например, ГКЖ-94 или другими силиконовыми покрытиями.

В ФРГ, Дании и других западных странах коло­тый силикатный кирпич изготавливают на специаль­ных установках и отправляют потребителю упакован­ным в бумагу на специальных поддонах или в контей­нерах.

Во ВНИИстроме разработан способ послеавтоклав - ной отделки лицевого силикатного кирпича наполнен­ными порошковыми композициями на основе поли­эфирной краски П-ПЭ-1130 "У" и эпоксидно-полиэфир­ной краски П-ЭП-81. Влажность используемого сили­катного кирпича не должна превышать 4% по массе. Технология отделки лицевого кирпича порошковой по- лимерминеральной краской включает следующие ме­ханизированные операции [10]:

Лицевые силикатные материалы

Рис. 7. Технологическая линии изготовления лицевого кирпича с лолнмерным покрытием

1 - цепной конвейер; 2 - механическая щетка; 3 - печь, предва­рительного нагрева; 4 - порошкоукладчик; 5 - система аспира­ции; 6 - печь термического отверждения; 7 - система вентиля­ции; 8 - съем кирпича; 9 - укладка кирпича

Очистку и обеспыливание лицевой поверхности си­ликатного кирпича;

Прогрев поверхности кирпича до температуры 240- 260°С в печи предварительного нагрева;

Нанесение порошковой полимерминеральной кра­ски на прогретую поверхность кирпича;

Отвердение полимерминерального покрытия в печи полимеризации при температуре 200-230°С.

Расход порошковой полимерминеральной краски составляет 175-200 г на 1 м2 изделий, или 3,5-4 кг на 1 тыс. шт. кирпича, в том числе 2-2,5 кг собственно полимерной краски, остальная часть — молотый мине­ральный наполнитель.

Перечисленные выше операции механизированы, поддержание теплового режима автоматизировано.

На Любомирском известково-силикатном заводе в 1981 г. введена в действие экспериментальная техноло­гическая линия для отделки силикатного кирпича по - лимерминеральными красками (рис.7).

Производительность линии до 3 млн. шт. условного кирпича в год.

Комментарии закрыты.