Основные лакокрасочные материалы (ЛКМ) согласно ГОСТ 9825—73 (с изменениями № 1, 2) классифицируются по виду, роду пленкообразующего вещества и преимущественному на­значению материала.

В зависимости от состава основные ЛКМ делятся на: ла­ки, краски; порошковые краски, эмали, грунтовки, шпатлевки, полуфабрикатные лаки.

Лак —раствор пленкообразующих ве­

Ществ в органических раствори­телях или в воде, образующий после высыхания твердую про­зрачную однородную пленку. Лаки могут содержать красите­ли и матирующие добавки Краска —суспензия пигмента или смеси

Пигментов с наполнителями в олифе, масле или дисперсии пленкообразующего вещества, образующая после высыхания непрозрачную однородную плен­ку

Порошковая краска —сухая композиция пленкообра­

Зующего вещества, пигментов и наполнителей, образующая пос­ле сплавления, охлаждения и отверждения твердую непро­зрачную пленку

Эмаль —суспензия пигмента или смеси

Пигментов с наполнителями в растворе синтетического плен­кообразующего вещества, обра­зующая после высыхания не­прозрачную твердую пленку е различным блеском и фактурой поверхности

Грунтовка —суспензия пигмента или смеси

Пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе,
образующая после высыхания непрозрачную однородную плен­ку с хорошей адгезией к под­ложке и покрывным слоям и предназначенная для повыше­ния защитных свойств системы покрытий

—

Шпатлевка

Полуфабрикатный Лак

Суспензия смеси пигментов с наполнителями в пленкообразую­щем веществе, предназначен­ная для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемой поверхности

— лак для получения эмалей, грунтовок, шпатлевок

По химическому составу (роду пленкообразующего веще­ства) классификация ЛКМ производится по группам, как по­казано ниже:

Алкидно-акриловые	АС	Канифольные	КФ
Алкидно-уретановые	АУ	Каучуковые	Кч
Ацетилцеллюлозные	АЦ	Копаловые	Кп
Ацетобутиратцеллюлоз-	АБ	Кремнийорганические	Ко
Ные		Ксифталевые	КТ
Битумные	БТ	Масляно - и алкидности-	МС
Винилацетиленовые и ди-	ВН	Рольные
Винилацетиленовые		Масляные	МА
Глифталевые	ГФ	Меламинные	МЛ
Карбамидные	МЧ '	С оп о л и я ер о-в и ни л ацет а т-	ВС
Нитроцеллюлозные	Нц	Ные
Пентафталевые	ПФ	Фенолоалкидные	ФА
Перхлорвиниловые и по­	ХВ	Фенольные	ФЛ
Ливинилхлоридные		Фторопластовые	ФП
Полиакриловые	АК	Фуриловые	ФР
Полиамидные	ПА	Хлорированные полиэти­	ХП
Поливинилацетальные	ВЛ	Леновые
Полнвинилацетатные	ВА	Циклогексанооые	Цг
Полиамидные	ПИ	Шеллачные	Шл
Полиуретановые	УР	Эпоксидные	Эп
Полиэфирные насыщен­	ПЛ	Эпоксиэфирные	ЭФ
Ные		Этилцеллюлозные	Эц
Полиэфирные ненасы­	Пэ	Этрифталевые	Эт
Щенные		Янтарные	Ян
Сополимер о-винилхло-	Хс	Нефтеполимерные	Нп
Ридные		Силикатные	Же

ЛКМ на основе новых пленкообразующих веществ допуска­ется присваивать обозначения, не приведенные выше.

В зависимости от преимущественного назначения (приме­нительно к условиям эксплуатации покрытий) ЛКМ делятся на группы:

ЛКМ Группа

TOC o "1-5" h z Атмосферостойкие 1

Ограниченно атмосфе­ростойкие

Консервационные 3

Водостойкие 4

Специальные 5

Маслобензостойкие

Химически стойкие

Термостойкие

Электроизоляционные и электропроводные

Условия эксплуатации покрытий

Покрытия, стойкие к атмосферным воздей­ствиям в различных климатических усло­виях, эксплуатируемые на отиерытмх пло­щадках

Покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых и отапливаемых помещений в различных климатических ус­ловиях

ЛКП для временной защиты окрашивае­мой поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения изделий Покрытия, стойкие к действию пресной во­ды и ее парав, а также морской воды Покрытия, обладающие специфическими свойствами: стойкие к рентгеновским и дру­гим излучениям, светящиеся, терморегули­рующие, противообрастающие, для пропит­ки тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс, гигиенические, противоскользя­щие и т. п. |

Покрытия, стойкие к воздействию мине­ральных масел и консистентных смазок, бензина, керосина и других нефтяных про­дуктов

Покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких химических реа­гентов и их паров

Покрытия, стойкие к воздействию повышен­ных температур

Покрытия, подвергающиеся воздействию электрических напряжений, тока, электриче­ской дуги и поверхностных разрядов

Обозначение ЛКМ записывают в следующем порядке: вид ЛКМ;

Обозначение пленкообразующего вещества* обозначение группы ЛКМ по преимущественному назначе­нию;

Порядковый номер, присвоенный данному ЛКМ; словесное обозначение цвета краски, эмали, грунтовки, шпатлевки.

Для ряда ЛКМ перед обозначением пленкообразующего ве­щества ставится индекс, определяющий разновидность мате­риала: Б — без растворителя; В — водоразбавляемые; ВД — вододисперсионные; ОД — органодисперсионные; П —порош­ковые.

Для грунтовок и полуфабрикатных лаков вместо обозначе­ния группы ЛКМ по преимущественному назначению записы­вается цифра 0, для шпатлевок — цифры 00. Для масляных густотертых красок перед обозначением группы ЛКМ по нре - имущественному назначению также ставится 0.

Порядковый номер, присвоенный ЛКМ, обозначается одной, двумя или тремя цифрами. Для масляных красок вместо по­рядкового номера ставится цифра, определяющая наименова­ние олифы, на которой изготовлена краска: 1—олифа нату­ральная; 2 — олифа оксоль; 3 — олифа глифталевая; 4—-олифа пентафталевая; 5 — олифа комбинированная. После порядко­вого номера ЛКМ допускается добавлять буквенный индекс, характеризующий некоторые особенности материала. Напри­мер, ВЭ — содержащий воду, эмульгированную в полимере; ГС, ХС —горячей и холодной сушки; М, ПМ, ГМ — матовый, полуматовый, глубокоматовый; ПГ — пониженной горючести и т. п.

При большом разнообразии оттенков одного и того же цве­та цвет указывается с порядковым номером (зеленая-1, зеле - ная-2, голубая-1, голубая-2, голубая-3 и т. д.). Допускается после наименования цвета указывать номер первого из образ­цов (эталонов) цвета «Картотеки образцов (эталонов) цвета лакокрасочных материалов», нормирующих цвет (оранжевая 121, вишневая 25, серая 571, серая 579 и т. п.).

Примеры обозначения ЛКМ: лак ГФ-95 — глифталевый (ГФ); электроизоляционный (9), 5 —порядковый номер;

Краска МА-25 красно-коричневая — масляная (МА), ограниченно атмосферо­стойкая (2), на комбинированной олифе (5);

Краска МА-015 желтая — масляная (МА), густотертая (0), атмосферостой­кая (1), на комбинированной олифе (5);

Краска П-ЭП-45 серая — порошковая (П), эпоксидная (ЭП), водостойкая (4), 5 — порядковый номер;

Эмаль ХВ-238 серая 571 — перхлорвиниловая (ХВ), ограниченно атмосферо­стойкая (2), 38 — порядковый номер, 571 —номер первого из образцов (эта­лонов) цвета «Картотеки образцов (эталонов) цвета лакокрасочных мате­риалов»;

Эмаль В-ЭП-2100 красная — водоразбавляемая (В), эпоксидная (ЭП), огра­ниченно атмосферостойкая (2), 100 — порядковый номер; грунтовка АК-070 желтая — полиакриловая (АК), 0 — грунтовка, 70 — поряд­ковый номер;

Грунтовка В-МЛ-0143 черная — меламиниая (МЛ), водоразбавляемая (В),

0 — грунтовка, 143—порядковый номер;

Шпатлевка ПФ-002 красно-коричневая— пентафталевая (ПФ), 00 —шпатлев­ка; 2 — порядковый номер;

Лак МЛ-044 — меламинный (МЛ), 0 — полуфабрикатный, 44 — порядковый номер

Отнесение ЛКМ к определенной группе по условиям экс­плуатации с учетом наиболее характерного признака не исклю­чает возможности его применения в других условиях эксплуа­тации. При обозначении ЛКМ, состоящего из смеси пленкооб­разующих веществ, ему присваивается обозначение по типу пленкообразующего, содержание которого наибольшее или ко­торое определяет основные свойства материала.

Внешний вид поверхности покрытия характеризуется цветом, фактурой и качеством исполнения покрытия — наличием или отсутствием дефектов. Ниже приведены определения основных дефектов ЛКП.

—

Шагрень Потеки

Углубления, напоминающие спе­циально выделанную кожу

—

Волнистость Сморщивание Кратеры Оспины Поры Риски

Утолщения на окрашиваемой поверхности, образовавшиеся при стекании ЛКМ. и сохранив­шиеся после сушки

— периодические неровности

— складки в виде регулярных не­ровностей

— макроскопические круглые

Углубления

— углубления, не доходящие до окрашиваемой поверхности

— макроскопические круглые

Сквозные отверстия

—

Включения Разнооттеночность Неоднородность Рисунка

Следы царапин от абразивной обработки окрашиваемой по­верхности

— посторонние частицы

— пятна различных оттенков

— нарушение формы и размеров элементов рисунка

По фактуре покрытия делятся на гладкие и рельефные, гладкие в свою очередь подразделяются на однотонные н ри­сунчатые (молотковые), рельефные подразделяются на муа­ровые и шагреневые. Фактура покрытия — это внешнее строе­ние поверхности покрытия. Степень блеска покрытий для раз­личных фактур по блескомеру ФБ-2 (%) приведена ниже:

>59

49—37 36—20 19—4 <3

Гладкие: Однотонные: вьгсокоглянцавые глянцевые, в том числе 59—50 глянцевые с лессирую­щим эффектом полуглянцевые полуматовые матовые глубокоматовые

(молотко-

59-39 38—24

12-8

Рисунчатые Вые): Глянцевый Полуглянцевые Рельефные: Муаровые: Полуматовые Матовы? Шагреневые: Полуглянцевые

■ Для характеристики качества исполнения покрытий выбра­ны следующие показатели:

Наличие на покрытии посторонних включений, их допусти­мое количество и размеры;

Наличие других дефектов, полученных в процессе окраши­вания (шагрени, рисок, штрихов, потеков, разнооттеночнести, волнистости, неоднородности рисунка).

Различные уровни указанных дефектов и их сочетание обусловливают неодинаковый внешний вид покрытий и необ­ходимость их разделения на различные классы. В соответст­вии с ГОСТ 9.032—74 по качеству исполнения покрытия де­лятся на семь классов.

К классу I относятся покрытия гладкие однотонные; высо­коглянцевые, глянцевые и матовые; для класса II применяются покрытия всех фактур с различной степенью блеска; для III—IV классов не рекомендуются высокоглянцевые покрытия; для V—VII классов кроме высокоглянцевых не рекомендуются также и гладкие однотонные глянцевые, так как экономически не целесообразно применять высокодекоративные покрытия для пониженных ц «шких классов, в то же время яа таких по­крытиях дефекты более заметны. Только в технически обосно­ванных случаях высокоглянцевые покрытия - - применяются для

III —IV классов, гладкие однотонные глянцевые — для V—VII классов. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III—IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых •покрытий; а глянцевых V—VII классов — для полуглянцевых.

Для I класса дефекты на покрытиях не допускаются, за ис­ключением включений для матовых покрытий, так как вклю­чения на матовых покрытиях менее заметны. Допускается не более 4-х включений на 1 м2 размером не более 0,2 мм с рас­стоянием между включениями не менее 100 мм.

На покрытиях класса II допускаются незначительная шаг­рень, а также отдельные штрихи и риски. На гладких одно­тонных высокоглянцевых, глянцевых, полуглянцевых, полу - матовых покрытиях допускаются включения в количестве не более 4 шт/м2, на гладких однотонных матовых и глубокома­товых, мелотковых, муаровых и шагреневых покрытиях — не более 8 шт/м2. Размер включений на всех покрытиях не дол­жен презышать 0,5 мм, расстояние между включениями долж­но составлять не менее 100 мм.

На покрытиях III класса допускаются незначительная шаг­рень, отдельные штрихи и риски, волнистость не более 1,5 мм. На гладких однотонных глянцевых покрытиях допускаются включения в количестве не более 10 шт/м2, на гладких одно­тонных полуглянцевых и полуматовых покрытиях — не более 15 шт/м2, на гладких однотонных матовых и глубокоматовых, молотковых, муаровых и шагреневых покрытиях — не более 25 шт/м2. Размер включений для всех покрытий должен быть не белее 0,5 мм, расстояние между включениями для гладких

Однотонных глянцевых, полуглянцевых, полуматовых покры­тий должно быть не менее 50 мм, для гладких однотонных ма­товых и глубокоматовых, молотковых, муаровых, шагрене­вых— не менее 30 мм.

На покрытиях IV класса допускаются шагрень без ограни­чений величины, отдельные штрихи и риски, волнистость вели­чиной не более 2 мм. На гладких однотонных глянцевых, по­луглянцевых, полуматовых покрытиях допускаются включения в количестве не более 1 шт/дм2, на гладких однотонных мато­вых и глубокоматовых, молотковых, муаровых и шагреневых покрытиях — не более 2 шт/дм2. Размер включений на всех покрытиях должен быть не более 1 мм, расстояние между включениями — не менее 10 мм.

На покрытиях V класса допускаются шагрень, отдельные потеки, штрихи, риски, волнистость величиной не более 2,5 мм. На всех покрытиях допускаются включения в количе­стве не более 4 шт/дм2 размером не более 2 мм для гладких однотонных полуглянцевых, полуматовых, матовых, глубоко­матовых покрытий и не более 3 мм для молотковых, муаровых и шагреневых покрытий.

На покрытиях VI класса допускаются шагрень, отдельные потеки, штрихи, риски, волнистость величиной не более 4 мм, разнооттеночность, неоднородность рисунка. На всех покры­тиях допускаются включения в количестве не более 8 шт/дм2 размером не более 3 мм.

Для VII класса дефекты на покрытиях не нормируются. В каждом классе допускается другое количество включений, если их суммарная протяженность (суммарный размер) и раз­мер каждого включения не превышают приведенных требова­ний.

Для всех классов покрытий не допускаются дефекты, влия­ющие на защитные свойства покрытий (поры, кратеры, смор­щивание и др.).

Методы определения блеска и дефектов покрытий, характе­ризующих качество исполнения, приведены ниже:

Показатель Метод определения

Блеск Блескомером ФБ-2 на изделиях или образцах-сви­

Детелях с покрытием, полученным по технологии, принятой для изделий, или визуально путем срав - нелия с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия

Включения:

Количество Визуально

Размер Линейкой чертежной мерительной по

ГОСТ 17435—72 и лупой ЛИ-3-10х по - ГОСТ 25706—83

Шагрень Визуально сопоставлением с образцом,, утверж­

Денным в соответствии с НТД на покрытия Риски, штрихи То же

Потеки »

Неоднородность рисунка Разнооттеночность >.

Волнистость Линейкой длиной 500 мм, накладываемой ребром

На поверхность. Другой линейкой или щупом из­меряется максимальный зазор между 'Поверхно­стью и линейкой. Линейку устанавливают таким образом, чтобы была определена наибольшая волнистость

Класс покрытия допускается определять по образцу (этало­ну), изготовленному и утвержденному в соответствии с требо­ваниями стандартов или технических условий на изделие.

Внешний вид покрытий зависит как от свойств ЛКМ, так и от технологии их получения. В табл. 1.1 перечислены опера­ции подготовки поверхности и методы сушки для получения различных классов покрытий, а в табл. 1.2 — максимально достигаемый класс покрытия для эмалей и лаков в зависимо­сти от блеска и фактуры их пленок.

В значительной мере на качество внешнего вида покрытий влияет состояние окрашиваемой поверхности (шероховатость, дефекты). Для характеристики окрашиваемой металлической поверхности под покрытия различных классов выбраны следу­ющие показатели: шероховатость Яг по ГОСТ 2789—73, не - плоскостность, отдельные неровности (высота, глубина). Под отдельными неровностями поверхности понимают неровности размерами (длина или ширина) не более 20 мм.

Шероховатость металлической поверхности для покрытий

I класса должна быть не более 4 мкм; II класса — не более 6,3 мкм для гладких однотонных покрытий и не более 20 мкм для молотковых, муаровых и шагреневых покрытий; III клас­са не более 10 мкм для гладких однотонных и не более 80 мкм для молотковых муаровых и шагреневых покрытий; IV класса не более 80 мкм для всех покрытий; V класса — не более 320 мкм; для VI и VII классов — не нормируется.

Шероховатость металлической поверхности, подлежащей шпатлеванию, для II класса может быть увеличена до 80 мкм, для III и IV классов —до 500 мкм, для V, VI, VII классов — не нормируется. Для покрытий I класса сплошное шпатлева­ние не рекомендуется. Неплоскостность металлической поверх­ности для^ покрытий I и II классов не допускается. Для по­верхностей, не подлежащих шпатлеванию, неплоскостность под покрытия III класса должна быть не более 1,5 мм, IV клас­са 2 мм, V класса — 2,5 мм, VI класса — 4 мм, VII класса — не нормируется.

Для поверхностей, подлежащих шпатлеванию, под покры­тия III класса неплоскостность должна быть не более 3 мм,

IV класса — 3,5 мм, V класса — 4 мм, VI класса — 5,5 мм, VII — класса — не нормируется.

Таблица 1.1. Операции подготовки поверхности и методы сушки для получения различных классов покрытий

Класс покры - тия по ГОСТ 9.032—74

Сушка покрытий

Операции подготовки поверхности изделий нерсд окрашиванием по ГОСТ 9.402—80

111

IV

V—VII

Обезжиривание Фосфатирование Пассивирование Химическое оксидирование Анодное окисление Механическая очистка шлифовальной шкуркой № 5—4 по ГОСТ 10054—82 Механическая очистка электрокорун­дом до № 6 по ГОСТ 3647—80 Обезжиривание Фосфатирование Пассивирование Травление

Химическое оксидирование Анодное окисление Механическая очистка шлифовальной шкуркой Ха 6—5 по ГОСТ 10054—82 Механическая очистка электрокорун­дом до № 12 по ГОСТ 3647—80 Обезжиривание Фосфатирование Пассивирование Т равление

Химическое оксидирование Анодное окисление Механическая очистка шлифовальной ~ шкуркой № 25—6 по ГОСТ 10054—82 Гидроабразивная очистка песком раз­мером не более 0,5 мм Механическая очистка электрокорун - дам до № 25 по ГОСТ 3647—80 Обезжиривание Фосфатирование Пассивирование Т равление

Химическое оксидирование Анодное окисление Механическая очистка шлифовальной шкуркой

Дробеструйная, дробемегная, гидро­абразивная очистка с размером дро­би не более 0,8 мм Г алтование

Механическая очистка электрокорун­дом Любые

Конвективная

Конвекти-вная

Естественная

Те р м о р ади а цн о н н о - кон-

Вективная

Конвективная

Естественная

Терморадиационная

Терморадиационно-кон-

Вективная

Любая

Любая

Примечания. 1. Под покрытия со шпатлевкой операции подготовки поверх­ности перед окрашиванием не нормируются. 2. Допускается применение других опера­ций подготовки поверхности, кроме указанных в таблице, обеспечивающих требуемое качество окрашиваемой металлической поверхности по ГОСТ 9.032—74 и других методов сушки, обеспечивающих необходимое качество покрытия. 3. Для IV класса покрытий номер шлифовальной шкурки и электрокорунда не регламентируется.

Таблица 1.2. Максимально достигаемый класс покрытия для различных эмалей Наименование »мали Блеск, фактура покрытий Максимально достигаемый класс по ГОСТ 9.©32—74 Меламинные Мл-1110 Гладкие однотонные Высокоглянцевые I 1 МЛ-197 То же МЛ-1121 » 1 МЛ-12 Глянцевые и полуглянцевые П МЛ-152 Высокоглянценые И МЛ-1156 v Глянцевые и полуглянцевые !1 МЛ-242 Глянцевые И МЛ-169 То же II МЛ-283 II МЛ-2790П Полуматовые II Д МЛ-279 То же II Гладкие рисунчатые (молотковые) МЛ-165 Глянцевые И МЛ-165ПМ Полуглянцевые И МЛ-158 Рельефные шагрень Полуматовые 11 Карбамидные МЧ-240 Гладкие однотонные Глянцевые II МЧ-240ПМ Полуматовые 11 МЧ-240М Матовые 11 МЧ-277 Полуглянцевые 11 МЧ-123 Глянцевые III МЧ-145 Глянцевые и полуглянцевые III Пентафтале1ые и глифталевые ПФ-115 Высокоглянцевые II ПФ-163 Глянцевые 11 ПФ-1126 В ысокоглянцевые 11 ПФ-178 Полуматовые И ПФ-223 Полугляццевые 11 ПФ-954 То же И ПФ-964 » 11 ПФ-137 Глянцевые III ПФ-19 Полуглянцевые 111 ПФ-19М Матовые III ПФ-115 Глянцевые III ПФ-188 То же 111 ПФ-133 Глянцевые и полуглянцевые HI ПФ-187Ц - Глянцевые III ПФ-1147ВЭ Полуглянцевые 11] ПФ-241ПМ Полуматовые III

		Максимально
	Блеск, фактура покрытий	Достигаемый
Наименование эмали	Класс по ГОСТ 9.032—74

TOC o "1-5" h z ПФ-241М Матовые III

ПФ-241ГМ Глубокоматовые III

ПФ-14 Полуматовые III

ПФ-218ГС Матовые III

ПФ-218ХС То же III

ГФ-1151 Полуглянцевые III

ГФ-1425 Глянцевые III

ГФ-1147ВЭ Полуглянцевые III

ГФ-230 Полуглянцевые и полуматовые III

ГФ-245 Полуматовые III

ПФ-837 Полуглянцевые IV

ГФ-820 То же IV

Лак ПФ-170 с алю - » IV

Миниевой пудрой

Этрнфталевые

ЭТ-199 Глянцевые II

Перхлорвиниловые, по ливинилхлоридные, сопо лимеро-винилхлоркдные

ХВ-238

ХВ-110

ХВ-113

ХВ-1149

ХВ-124

ХВ-1100

ХВ-785

ХВ-125

ХВ-518

ХВ-16

ХВ-1120

ХВ-774

ХС-781

ХС-720

ХС-510

ХС-717

ХС-119

ХС-1107М

ХС-1107ГМ

ХС-527

TOC o "1-5" h z Полуглянцевые, III

Полуглянцевые и полуматовые III

Полуглянцевые и матовые III

Полуглянцевые IV

Полуматовые IV

То же ' IV

» IV

» . IV

Полуматовые IV

Полуматовые и матовые IV

Матовые IV

То же IV

Полуглянцевые IV

Полуматовые и матовые IV

Полумат*вые IV

То же IV

Полуматовые и матовые IV

Матовые IV

Глубокоматовые IV

Матовые. IV

Нигроцеллюлозкые

НЦ-11 Вькокоглянцевые I (с поли­

Ровкой)

TOC o "1-5" h z НЦ-184 То же II

НЦ-25 Глянцевые и полуглянцевые II

НЦ-26 Глянцевые И

		М|ак"н сально
		Достигаемый
Наименование эмали	Блеск, фактура покрытий	ПО ГОСТ
	9.032—74

НЦ-27 То же

НЦ-256 »

НЦ-5123 Полуглянцевые и полуматовые

НЦ-280 Глянцевые

НЦ-273 Полуглянцевые

НЦ-262 Глянцевые и полуглянцевые

НЦ-251 Полуглянцевые

НЦ-221 То же

НЦ-246 Полуматовые

НЦ-1200 Полуглянцевые

НЦ-132П То же

НЦ-1125 Полуглянцевые и полуматовые

НЦ-170 Полуматовые

НЦ-271М Матовые

НЦ-132К Полуглянцевые

Лак НЦ-134 с алю - То же миниевой пудрой

Эпоксидные и эпокси - эфирные ЭП-148 Глянцевые И ЭП-274 Глянцевые и полуглянцевые (I ЭП-140 Полуглянцевые I) ЭП-51 То же И ЭП-716 Полуглянцевые, полуматовые и мато­ II Вые II ЭП-773 Полуматовые ЭП-191 Глянцевые ' НІ В-ЭП-2100 Глянцевые и полуглянцевые III ЭФ-1118ПГ Полуглянцевые Ш ЭФ-1118ПМ Полуматовые Ш ЭФ-1118М Матовые Ш ЭП-525 Полуматовые и матовые (II ЭП-525П Матовые (II ЭП-0010 Полуглянцевые IV ЭП-255 Полуматовые IV

Масляно - и алкидности - рольные

TOC o "1-5" h z В-МС-278 Полуматовые II

МС-17 Полуглянцевые 1М

Полиэфирные ненасыщен­ные

В-ПЭ-1179 Высокоглянцевые, глянцевые и полу - Н

Глянцевые

		Максимально
Наименование эмали	Блеск, фактура покрытий	Достигаемый класс по ГОСТ 9.032—74

Полиакриловые и алкид- Но-акриловые АК-1Ю2 Матовые 1 АС-2106 Глянцевые I АС-2106М Матовые I АС-І 31 То же I АС-599 » [( АК-194 » II АК-І71 Глянцевые II В-АС-1162 Глянцевые и полуглянцевые II АС-117Г Глянцевые И АС-1171АГ То же И АС-1171ПМ Полуматовые II АС-1171АПМ То же II АС-1101 Глянцевые III АС-1101М Матовые Ш АС-182 Глянцевые III •Фенольные В-ФЛ-1199 Глянцевые и полуглянцевые II В-ФЛ-1199Э То же II Каучуковые К4-728 Полуглянцевые III КЧ-190 То же IV Поливинилацетальные В Л-515 Матовые III Кремнийорганическше КО-822 Полуглянцевые III КО-88 То же III КО-81 Матовые III КО-811 Пелуглянпевые и полуматовые III КО-828 Полуглянцевые III КО-813 То же IV Полиуретановые УР 1161 В ыс окогл ян це в ые II УР-175 Глянцевые II УР-1128 То же II Масляные МА-224 Рельефные муаровые Полуматовые и матовые • II Битумные БТ 177 Гладкие однотонные IV Канифольные КФ-248 Матовые IV

Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим габаритным размером бо­лее 500 мм. При оценке неплоскостности поверхности отдель­ные неровности в расчет не принимаются. Допускается для из­делий с окрашиваемой поверхностью более 5 м2 увеличение не­плоскостности на 2,5 мм для III класса и на 3,5 мм для IV— VI классов.

Неровности металлической поверхности для покрытий I, II, III классов не допускаются, для покрытий IV класса допуска­ются отдельные неровности с высотой (глубиной) не более

2 мм, V класса —не более 3 мм, VI и VII классов — не более 5 мм.

Для всех классов покрытий не допускаются на металличе­ской поверхности забоины, неровно обрезанные края, острые кромки и углы в местах перехода от одного сечения к другому.

Под редакцией канд. хим. наук А. М. ЕЛИСАВЕТСКОГО

ПРЕДИСЛОВИЕ

-Лакокрасочные покрытия (ЛКП) нашли широкое распрост­ранение практически во всех отраслях народного хозяйства для защиты от коррозии и придания изделиям декоративного вида.

Отечественная лакокрасочная промышленность выпускает большой ассортимент материалов, что, с одной стороны, рас­ширяет возможности обеспечения заданных свойств покрытий, а с другой — затрудняет их выбор и эффективное применение.

Окрашивание изделий — сложный, многостадийный, трудо­емкий и энергоемкий технологический процесс, организация ко­торого требует специальных знаний и основывается на пере­довом отечественном и зарубежном опыте. За последние годы вышли в свет книги, пособия и справочники, посвященные ла­кокрасочным материалам, отдельным стадиям технологических процессов, окрасочному оборудованию, что в определенной степени позволяет потребителям лакокрасочных материалов (ЛКМ) организовать технологический процесс окрашивания на современном уровне. Однако ни одна из выпущенных в послед­нее время книг не дает возможности комплексно решить во­просы окрашивания с учетом требований экологии, пожаро - взрывобезопасности, механизации и автоматизации, повышения качества покрытий, снижения потерь лакокрасочных материа­лов и др. Справочники «Лакокрасочные покрытия в машиност­роении» под ред. М. М. Гольберга. М.: Машиностроение, 1974, «Окраска металлических поверхностей». ОМРТРМ 7312—010— 78. М.: Химия, 1978, наиболее полно описывающие технологию покрытий и оборудование, морально устарели, в них отсутст­вуют сведения о новых направлениях разработки и примене­ния ЛКМ, отвечающих требованиям экологии (водоразбав­ляемых, вододисперсионных, порошковых), эффективных сред­ствах подготовки поверхности, новых технологических процес­сах (катодном электроосаждении, автоосаждении), современ­ном оборудовании для нанесения покрытий, включая робототех­нику.

В основу настоящего справочника положена единая система защиты от коррозии и старения лакокрасочными покрытиями, которая разрабатывалась и совершенствовалась в течение по­следних десяти лет и включает более сорока стандартов.

По мнению авторов, эта система может служить базой для комплексного подхода при создании современных, экологиче­ски чистых технологических процессов окрашивания в различ­ных отраслях промышленности.

Следует отметить, что авторы принимали непосредствен­ное участие в разработке и совершенствовании этой системы и внедряли ее на практике. Это позволило включить в спра­вочник наиболее важные и проверенные данные. Кроме того, при написании справочника проанализированы известные и новые работы, касающиеся технологии лакокрасочных покры­тий и оборудования.

Наиболее важные вопросы, затронутые в этих работах, по­дробно освещены в различных главах справочника.

В книге представлены справочные сведения, позволяющие организовать современный, экологически чистый технологичен ский процесс окрашивания промышленных изделий из черных и цветных металлов, пластмасс и дерева.

В справочнике рассмотрены вопросы применения новых ЛКМ, средств подготовки поверхности, методов нанесения и формирования покрытий. Дана классификация оптимальных систем ЛКГ1 в зависимости от требований, предъявляемых к окрашенным изделиям в различных условиях эксплуатации, с учетом требований эргономики и эстетики. Описаны основ­ные стандартизованные методы испытаний ЛКМ и ЛКП.

Технологические процессы окрашивания рассмотрены во взаимосвязи с эффективным окрасочным оборудованием. По­дробно описаны как традиционные методы и оборудование, так и перспективные, позволяющие полностью механизировать и автоматизировать процесс окрашивания.

Рассмотрены вопросы техники безопасности, нормирования расхода ЛКМ при различных методах нанесения, размерах и конфигурации окрашиваемых изделий. Даны основы расчета экономической эффективности применения ЛКМ.