Работа вертикально-замкнутого тележечного кон­вейера осуществляется в двух ярусах: на верхнем пути разме­щено оборудование для изготовления изделий; нижний путь, расположенный под полом производственных помещений, явля­ется камерой тепловой обработки щелевого типа (рис. 123).

Верхняя линия конвейера распределена на следующие ра­бочие зоны:

Распалубки и подготовки форм к бетонированию;

Укладки арматурных каркасов;

Укладки и уплотнения бетонной смеси с калибровкой верх­ней поверхности изделия;

Выдерживания изделий перед тепловой обработкой.

В начале и конце конвейера установлены гидротолкатели и подъемники-снижатели для передачи поддонов с одного яруса на другой.

Двухцилиндровый гидротолкатель с шагом поршня 1120 Мм Перемещает поддон с площадки подъемника на рельсовый путь формовочной линии и проталкивает этим весь ряд поддонов, находящихся на ней. Последний поддон с отформованным изде­лием передвигается при этом на платформу второго подъемника - снижателя. Затем оба подъемника-снижателя опускаются до уровня. рельс камеры тепловой обработки.

Второй гидротолкатель сдвигает поддон с платформы подъ­емника в камеру. Одновременно все поддоны, находящиеся в камере, передвигаются и выталкивают крайний поддон на плат-

TOC o "1-5" h z

Форму переднего подъемника-снижателя. Затем они оба подни­маются вверх до уровня формовочной линии, и цикл повторя­ется. !

После окончания тепловой обработки поддон устанавливают

На первом посту конвейера, оборудованном кантователем для поворота панели на 70—80° к горизонтали. Снятую с поддона '

Панель транспортируют мостовым краном в отделение комнлек -

тации.

Формование панелей начинается, с очистки и сборки формы. Бортовая оснастка, укрепленная на поддоне, состоит из одного неподвижного и трех откидных бортов.

Внутреннюю поверхность формы смазывают посредством пневматических распылителей. Затем в форму укладывают ар - [8] Матурный каркас или производят напряжение арматуры элек­тротермическим способом.

TOC o "1-5" h z Подготовленная форма на следующем посту заполняется бе -

Тонной смесью. Распределение бетонной смеси по форме и уп - лотнение производится бетоноукладчиком, оборудованным рас - '

пределительным шнеком, виброрамой и затирочным катком. После уплотнения бетонной смеси укладывают раствор для фак­турного слоя и заглаживают его катком.

При необходимости получения точного размера панели по толщине (например, для. шатровых панелей перекрытия) на сле­дующем посту производят калибровку изделия. Калибрующую машину, оборудованную фрезой и заглаживающей лентой, включают одновременно с работой гидротолкателя. Поддон с изделием, перемещаясь, попадает под фрезу, дальше панель проходит под резиновой лентой, которая заглаживает ее поверх­ность.

На следующем посту конвейера осматривают панели и устра­няют возможные дефекты. Еще несколько постов конвейера служат для выдерживания изделий перед тепловой обработкой.

Пропускная способность камеры должна соответствовать производительности конвейера. На действующих конвейерных линиях продолжительность тепловой обработки принимают 5,5—

6 Ч с температурой среды до 130—140°. Тепловая обработка производится, подачей пара в ‘камеру или электропрогревом ни - хромовыми электроподогревателями, расположенными между рельсовыми путями.

Для предохранения свежеотформованных изделий от потери влаги их перед загрузкой в камеру покрывают полиамидной пленкой или резиновыми коврами. По данным заводов рекомен­дуется следующий режим тепловой обработки: 2 ч — подъем температуры; 2 ч — изотермический прогрев; 2 ч — остывание.

Кратковременные режимы тепловой обработки возможны для изделий в жестких закрытых металлических формах и со­вершенно не пригодны для распалубленных изделий. При бы-

Стром подъеме температуры вследствие больших температурных перепадов между средой и изделием и возможности свободного температурного расширения образуется дефектная рыхлая структура свежеотформованного бетона, понижается его проч­ность.

Производство изделий на тележечном конвейере Лля. про­мышленных зданий и жилых домов осуществляется на ряде за­водов. Технико-экономические показатели производства — удельные капиталовложения, затраты труда на единицу изде­лия—'соответственно меньше, чем при широко распространен­ном кассетном производстве. На конвейерных линиях изготов­ляют кровельные плиты покрытий промышленных и жилых зда­ний, плоские плиты перекрытий, несущие внутренние перегород­ки, стеновые двухслойные и однослойные панели.