Контроль процесса обжига

При обжиге извести ежесменно контролируют температур­ный и аэродинамический режим печного агрегата, состав отхо­дящих газов и коэффициент избытка воздуха. Раз в смену про­веряют производительность печи и расход топлива на обжиг, на основании чего рассчитывают удельный расход топлива и рас­ходный коэффициент сырья.

Температурный режим шахтной пересыпной печи контроли­руют по показаниям пирометрического милливольтметра в ком­плекте с термометрами, установленными на участке газохода в месте выхода газов из печи и в промежуточном бункере после выгрузочного механизма. Эти термометры позволяют следить за температурой отходящих печных газов и температурой выгру­жаемой из печи извести. Температуру в зоне обжига замеряют через гляделки при помощи оптического пирометра или времен­ным погружением в слой материала термометры с чехлом из жаропрочной стали (рабочая температура стали 1150—1200°С).

В печах с выносными полугазовыми топками дополнительно контролируют температуру в газовых коллекторах по показани­ям стационарно установленных в них термометров.

Во вращающейся печи без запечного теплообменника конт­ролируют температуру отходящих из печи газов по показаниям термометра, установленного в пылеосадительной камере; темпе­ратуру извести на выходе из холодильника; температуру в зоне подогрева печи по установленному на корпусе печи термометру; температуру в зоне обжига (материала и футеровки печи) — по показанию оптического или радиационного пирометра.

Во вращающейся печи с запечным теплообменником, кроме того, контролируют температуру газового потока с помощью термометров, установленных на входе и выходе теплообменника.

Аэродинамический режим в шахтных печах контролируют по показаниям мембранных тягомеров или напоромеров, измеряю­щих разрежение или давление на уровне нижнего и верхнего рядов гляделок в зоне обжига, в верхней части шахты и перед дымососом.

Во вращающихся печах контролируют разрежение в горячей головке печи, в пыльной камере, перед и после теплообменника и перед дымососом.

Состав отходящих печных газов при сжигании твердого и жидкого топлива контролируют по показанию стационарно установленных газоанализаторов на С02, 02 и СО. При их от­сутствии используют ручной химический газоанализатор ГХП-3. При сжигании газообразного топлива и газификации твердого используют газоанализатор ВТИ-2 или хроматограф Х-8. В от­ходящих печных газах дополнительно определяют содержание метана (СН4), водорода (Н2) и предельных углеводородов (С„Нт). При анализе состава полугаза с помощью ВТИ-2 или Х-8 определяют содержание СО, Н2, СН4, 02, С02.

Место отбора пробы газа для анализа отбирают при помощи газоотборных устройств в месте, где исключен подсос в пробу окружающего воздуха.

Коэффициент избытка воздуха в зонах обжига и подогрева печи рассчитывают в зависимости от наличия данных по измере­нию расхода топлива и воздуха в этих зонах или косвенно по данным состава газообразных продуктов в этих зонах.

Контроль производительности печи ведут по показанию счет­чиков автоматических весов, установленных на технологических линиях подачи в печь сырья и выгрузки из нее извести. При от­сутствии автоматических весов или дозаторов учет подачи сырья в шахтную печь производят по количеству загруженных в печь за смену ковшей. Вес известняка данной фракции в ковше опре­деляют отдельно и оформляют актом.

Расходный коэффициент сырья получают делением суточного расхода сырья на выход извести из печи за те же сутки.

Контроль сменного расхода твердого топлива на обжиг ведут по показаниям счетчика весового дозатора или проверкой жур­нала расхода топлива за смену. При контроле расхода жидкого или газообразного топлива используют показания соответствую­щих приборов расхода.

Данные по режимным параметрам процесса обжига извести заносят в журнал по контролю процесса обжига извести в печи.

Оставить комментарий