Точность обработки различных поверх­ностей детален определяется заданной чертежом величиной допуска размера, т. е. разностью между наибольшим и наименьшим допускаемыми предельны­ми размерами. Действительный размер не должен выходить за допускаемые пределы этих размеров. Для проверки точности выполняемых размеров при­меняются различные измерительные инструменты. При выполнении токар­ных работ широко применяют штанген­циркуль (рис. 64, а). Существуют штан­генциркули с точностью до 0,1 мм (10 делений нониуса на длине 9 мм) и с точностью до 0,05 мм (20 делений но­ниуса на длине 19 мм). При измерении наружных размеров штангенциркуль держат в правой руке, и, подведя его к заготовке (детали), большим пальцем сдвигают подвижную рамку до соприкосновения губок с из­меряемой поверхностью. После этого зажимают стопорный винт и отводят штангенциркуль от детали с легким трением.

При работе штангенциркулем с точно­стью до 0,05 мм подвижную губку под­водят к заготовке (детали) вращением микрометрического винта при зажатом винте рамки.

Для измерения с точностью до 0,01 мм применяют микрометры. Микрометры (рис. 64, б) имеют пределы измерения: 0—25, 25—50, 50—75, 75—100, 100 150, 150—200, 200—300 мм. Не допускается измерение заготовок (деталей) любым измерительным ин­струментом до полного прекращения вращения шпинделя. При обработке резанием деталь нагре­вается и расширяется. Поэтому конт­роль размеров следует производить по­сле остывания детали.

АД КОНТРОЛЬ НАРУЖНОГО ДИАМЕТ-

РА:

А — штангенциркулем, б — микрометром, в — калибром-скобой

Штангенциркули и микрометры хранят в футлярах. Во время работы нельзя класть измерительные инструменты на переднюю бабку или на станину стан­ка. Для этого на рабочем месте долж­ны быть деревянные планшеты. После окончания работы измеритель­ные поверхности губок штангенцирку­ля и микрометра протирают и смазыва­ют тонким слоем технического вазе­лина.

Штангенциркули и микрометры, нахо­дящиеся в постоянном пользовании у рабочего, периодически (не реже одно­го раза в месяц) сдают в измеритель­ную лабораторию для проверки. В условиях изготовления больших пар­тий взаимозаменяемых деталей, точ­ность размеров которых не должна вы­ходить за пределы допуска, размеры контролируют предельными калибра­ми. Наружные размеры контролируют калибрами-скобами (рис. 64, в). Раз­мер считается правильным, если про­ходная сторона скобы ГІР свободно находит на измеряемую поверх­ность, а непроходная сторона НЕ не находит.

При пользовании скобами необходимо соблюдать следующие правила: перед началом работы с измерительных поверхностей калибра снимают предо­хранительный парафиновый слой или смазку, протирают измерительные по­верхности чистой тряпочкой; перед измерением протирать измеряе­мую поверхность сухой тряпочкой, не допуская попадания нитки или ворса от тряпочки на поверхность; не прикладывать усилия при измере­нии;

Если скоба упала, возвратить ее в инст­рументальную кладовую для конт­роля;

Для выявления овальности валика из­мерение скобой выполняют в двух вза­имно перпендикулярных направлениях, для выявления конусности валика — на обоих концах.