КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ НА ХАРЦЫЗСКОМ ТРУБНОМ ЗАВОДЕ

Контроль сварных соединений многослойных труб осуществля­ется следующими неразрушающими методами: наружных и внутрен­них соединений — внешним осмотром и измерением; внутренних нахлесточных соединений обечаек — течеисканием и ультразвуко­вым; кольцевых стыковых соединений — течеисканием (с внутрен­ней стороны трубы) и рентгентелевизионным; концы монолитных торцевых обечаек — ультразвуковым.

Контроль герметичности сварных соединений труб позволяет выявить сквозные дефекты, которые могут соединять рабочую по­лость трубы с межслойными зазорами и, как следствие, вызывать ее разрушение. Для этой цели используется вакуумно-пузырько­вый способ, позволяющий достаточно просто, безопасно и экономич­но выявлять сквозные дефекты с чувствительностью ~10-' Л X Хмкм/с, выполнять контроль при одностороннем доступе к сварным соединениям, исключить необходимость применения сжатого возду­ха либо другого пробного газа, определять места расположения те­чей, их вид и размер в процессе контроля, оперативно проверять качество ремонта негерметичных мест [1].

Контроль осуществляется с помощью установки ОБ-1898 ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, состоящей из вакуумного насоса, ва­куум-ресивера, комплекта переносных вакуум-камер [2].

Индикаторная жидкость состоит из хозяйственного мыла (25— 30 г) и глицерина (до 5 г) на 1 л воды.

Контроль герметичности продольных и кольцевых сварных сое­динений опытных многослойных труб диаметром 1420 мм показал достаточную эффективность вакуумно-пузырькового способа. При контроле перепад давления 0,090—0,095 МПа достигался за 6—10 с, а время, необходимое для сброса вакуума, равнялось ~3 с.

Методика ультразвукового контроля внутренних нахлесточных соединений обечаек предусматривает двустороннее расположение

преобразователей относительно проверяемого шва [3]. Исследозапие чувствительности преобразователей производилось на образце с отвер­стиями диаметром 1,2; 2,1; 3,3; 4,2; 4,7 мм и продольными пазами глуби­ной 1,8; 3,0; 3,8; 4,3; 6,0 мм и длиной 30 мм каждый. Амплитуда эхосиг - налов от отражателей определялась с помощью дефектоскопа ДУК-66.

і^Установлено, что предельная чувствительность соответствует эквивалентной площади плоскодонного отражателя диаметром 1,2 мм (£экв = 1,13 мм2). Исходя из норм допускаемых дефектов по­исковая чувствительность устанавливается по вертикальному ци­линдрическому отражателю диаметром 3 мм.

Для контроля сварного соединения нормальными волнами раз­работана установка НК-100, состоящая из следующих основных узлов: акустического блока, механизма перемещений блока, аппа­ратурной стойки, шкафа, пульта управления и краскоотметчика дефектов.

Техническая характеристика установки ОБ—1898

Количество вакуум-камер, шт. 4

Внутренние размеры вакуум-камер, мм

длина 520

ширина 120

Минимальное значение остаточного давления в

вакуум-камере при контроле, МПа 0,5—0,3

Тип вакуум-насоса РВН-20

Производительность, м/ч 60

Питание 3-фазная сеть

380 В, 50 Гц

Габаритные размеры, мм

длина 1210

ширина 370

высота 850

Масса, кг 109

Объем вакуум-ресивера, л G0

Установка НК-100 способна обеспечивать автоматическую об­работку получаемой информации о дефектах с представлением дан­ных в аналоговой и цифровой форме.

При ультразвуковом контроле концов монолитных обечаек рас­положение преобразователей с двух сторон кромки позволяет осу­ществить проверку всего сечения обечайки на расстоянии до 60 мм от торца.

Используются два УЗ-блока с раздельно-совмещенными преобра­зователями. В каждом УЗ-блоке смонтировано четыре раздельно совмещенных искателя, работающих от дефектоскопа ДУК-66 (УД-10УА).

Настройка чувствительности системы искатель — дефектоскоп осуществляется с помощью испытательного образца с плоскодонны­ми отверстиями диаметром 5 мм, выполненными на глубину 4, 8, 12 и 16 мм.

При контроле выявляются дефекты с эквивалентной площадью 20 мм2 и более. Контроль продольными волнами осуществляется с по­мощью установки НК-101, состоящей из следующих основных узлов: акустического блока, аппаратурной стойки^ шкафа и пульта управ - ления, двух краскоотметчиков.

Базовый дефектоскоп Количество дефектоскопов Контактная жидкость

Герметизация торцов

Расход контактной жидкости, л/мин

Скорость контроля, мм/с

Время контроля обечайки (1600 мм), мин

Способ регистрации дефектов

ДУК-66

2

вода или специальная эмульсия

прижимные выводные планки и сжатый воздух 0,02 20

2,5 (с учетом вспомога­тельного времени) краскоотметчик и запись на ленте самописца, в цифровом виде

Акустический блок установки смонтирован на вращателе обечай­ки, кольцевые швы кроме течеискания проверяются также рент­гентелевизионным методом с помощью интроскопа РИ-60 ТЭ. Чув­ствительность контроля не хуже 4 %.

Описанная система контроля многослойных труб внедрена на опытно-промышленном участке сварки многослойных труб Харцыз - ского трубного завода.

Техническая характеристика установки НК-101

Базовый дефектоскоп Количество дефектоскопов Рабочая частота, МГц Контактная жидкость Расход жидкости, л/мин Способ регистрации дефектов

Тип УЗ-преобразователя Время собственно контроля, мин

ДУК-66 (УД-ІОУА)

2 (4)

2,5

вода

2

краскоотметчики с записью на ленте самописца P/с (ЩЮ 3.386.269 сп)

11

Оставить комментарий