Контроль качества извести

Отбор средней пробы. Каждые два часа из печи отбирают из­весть в количестве около 50 кг, методом квартования получают пробу 5 кг и помещают ее в герметически закрываемый сосуд. Первичную пробу извести (20 кг), отобранную за смену, мето­дом квартования сокращают до 5 кг, получая среднюю пробу, которую и испытывают.

Подготовка проб для проведения испытаний. Среднюю пробу комовой извести разбивают на куски до 20 мм, перемешивают и последовательным квартованием отбирают 500 г, которые из­мельчают до полного прохождения сквозь сито с сеткой №09 по ГОСТ 3584—53. От просеянной пробы отбирают квартованием 60 г извести, растирают ее в ступке до полного прохождения сквозь сито с сеткой № 02 и хранят в герметически закрытом сосуде.

Среднюю пробу порошкообразной извести перемешивают и последовательным квартованием отбирают 300 г, которые поме­щают в герметически закрываемый сосуд.

Полученный порошок используют для испытаний в соответст­вии с ГОСТ 9179—70 «Известь строительная».

Определение суммарного содержания активных СаО и MgO При содержании в извести MgO до 5%. Применяемые реактивы и растворы: кислота соляная. по ГОСТ 3118—67, 1-Н раствор; однопроцентный спиртовой раствор фенолфталеина.

Испытания проводят в такой последовательности. От подго­товленной пробы извести отбирают 4—5 г и растирают в течение 5 мин в фарфоровой или агатовой ступке. От растертой извести отвешивают на аналитических весах 1 г (негашеной извести) или 1,2 г (гидратной извести). Отобранную порцию помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, наливают 150 мл дистил­лированной воды, добавляют 15—20 стеклянных бус или оплав­ленных стеклянных палочек (длиной 5—7 мм), закрывают стек­лянной воронкой или часовым стеклом и нагревают в течение 5 мин, не доводя до кипения.

После остывания смывают стенки колбы и стеклянную ворон­ку (или часовое стекло) кипяченой дистиллированной водой, добавляют 2—3 капли однопроцентного спиртового раствора фенолфталеина и титруют. при постоянном взбалтывании l-H-' раствором соляной кислоты до полного обесцвечивания содер­жимого.

Титрование считается оконченным, если >по истечении 5 мин Содержимое колбы не окрасится. Титрование следует произво­дить медленно, добавляя кислоту по каплям.

Содержание CaO+MgO в процентах по весу для комовой и молотой негашеной извести определяют по формуле

V-2,804-Ли

А =------------------------ ,

G

Где V — количество 1-Н соляной кислоты, израсходованной на титрование, мл Кп—поправка к титру 1-Н раствора соляной кислоты; 2,804 — количество окиси кальция, соответствующее 1 мл 1-Н раствора соляной кислоты, умноженное на 100; G — ко­личество извести, г.

Ввиду сложности опущены методы определения суммарного содержания активных CaO+MgO при содержании в извести MgO более 5% и содержания активной MgO, выполняемые три - лонометрическим и сахаратным способами. Опущен метод опре­деления содержания углекислоты (С02) в извести объемноана - литическим способом. Эти методы подробно изложены в ГОСТ 9179—70 «Известь строительная».

Определение содержания непогасившихся зерен. Из 1 кг не­гашеной извести. приготовляют известковое тесто и выдержи­вают его в течение 24 ч, затем разбавляют водой до состояния

Известкового молока и пропускают через сито с сеткой № 063, одновременно промывая слабой непрерывной струей воды и слегка растирая кусочки стеклянной палочкой с резиновым на­конечником. Остаток на сите высушивают при температуре 105—110° С до постоянного веса. Полученный остаток в грам­мах, деленный на 10, дает содержание непогасившихся зерен в процентах.

Определение времени гашения извести. Берут сосуд Дьюара, представляющий собой колбу емкостью 0,5 л, и помещают его в коробку. Пространство между сосудом Дьюара и стенками ко­робки заполняют теплоизоляционным материалом (асбестовой мелочью, минеральной ватой и т. п.).

10 г измельченной извести помещают в сосуд Дьюара, вли­вают в него 20 мл воды температурой 20° С и закрывают проб­кой, в которой плотно закреплен ртутный термометр со шкалой 0—150° С и длиной хвостовой части 100—150 мм. При этом наблюдают, чтобы ртутный шарик термометра был погру­жен в реагирующую смесь.

Смесь в сосуде взбалтывают и оставляют в покое. Через каж­дые 30 сек с момента добавления воды отмечают температуру реагирующей смеси. Наблюдения ведут до достижения макси­мальной температуры и начала ее падения.

За время гашения принимают интервал времени в минутах от момента добавления воды к извести до начала снижения мак­симальной температуры.

Определение остаточной потери при прокаливании извести. (П. П.П.). Это испытание проводят для определения величины «недожога» извести или степени декарбонизации сырья при об­жиге. При достаточно полном разложении карбонатных пород остаточные П. П.П. составляют 2—7%.

Для испытания в предварительно прокаленный и взвешен­ный платиновый или фарфоровый тигель отвешивают на ана­литических весах около 1 г извести, высушенной при темпера­туре 105—110° С. Тигель помещают в муфельную печь, постепен­но нагревают до температуры 1000° С, выдерживают при этой температуре в течение 30 мин, а затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют (по 5 мин) до получе­ния постоянного веса. Потери при прокаливании в процентах вычисляют по формуле

П. п.п. = Gi~G2 -100,%,

Ui

Где С] и С2 — соответственно количество материала до и после прокаливания, г.

Определение предела прочности образцов из гидравлической извести. Испытание проводят по ГОСТ 310—60 со следующими дополнениями и изменениями. Образцы изготовляют уплотнени­ем раствора извести вибрированием на виброплощадке или с помощью шпателя. Раствор укладывают в форму (размером 70,7X70,7X70,7 мм) в два слоя одинаковой высоты. Призмати­ческим кондом шпателя производится шесть параллельных на­жимов по всей площади слоя, причем каждый раз шпатель сдви­гают на свою толщину; после каждых шести нажимов шпатель поворачивают на 90°; перед каждым нажимом шпатель приво­дят в соприкосновение с раствором.

Через 15—20 мин после укладки избыток растворной смеси снимают ножом и поверхность образца сглаживают вровень с краями формы. Через 24±2 ч после изготовления образцы осво­бождают от форм.

Образцы в формах хранят в течение 24 ч в ванне с гидрав­лическим затвором, затем образцы освобождают от форм. Осво­божденные образцы помещают в ванну над водой на 6 суток, а затем на 21 сутки погружают в воду так, чтобы уровень воды в ванне был на 2 см выше образцов. Через 28 суток образцы вынимают из воды и не позднее чем через 10 мин подвергают испытанию. Перед испытанием образцы вытирают насухо.

Результаты испытаний заносят в журнал контроля качества извести.

Оставить комментарий