На рис. 94 показана схема извлечения уксусной кислоты непо средстзенно из парогазовых продхктов газификации древесины по способу, разработанному Постниковой Н. С.[24] в 1937 г. в Ленин­градском научно-исследовательском лесохимическом институте F ЛенНИЛХИ).

Парогазовые продукты газификации древесины, после очистки их от смолы в электрофильтрах, поступают в многоступенчатый скруббер 1, где из парогазов извлекают уксусную кислоту. Осво­божденные от уксусной кислоты парогазы направляют в уста­новку для извлечения метилового спирта.

Вытекающий из скруббера 1 абсорбент, содержащий уксусную кислоту и воду, поступает в дегидрататор 2, представляющий со­бою колонну с тарелками, снабженными змеевиками для глухого пара.

Дегнлрататор предназначен для предварительной отгонки воды при атмосферном давлении. Выделяющиеся из абсорбционных масел пары воды и кислоты поступают обратно в низ скруббера, в котором уксусная кислота извлекается абсорбентом, а пары воды уходят вместе с газами в колонну для выделения спиртов. Абсорбент, содержащий уксусную кислоту с некоторым количе­ством воды, из дегидратсра поступает в сборник 3, откуда на - сессм 4 его перекачивают в подогреватель ■?.

Подогретое глухим паром до 150—160° абсорбционное масло через регулировочный вентиль 15 поступает в вакуум-колонну 6 Для выделения из абсорбента уксусной кислоты и воды. Колонна работает под разрежением 700—720 мм рт. ст.

На тарелках в вакуум-колонне, в исчерпывающей части, рас­положены змеевики для нагрева абсорбционного масла глу­хим паром. На всех тарелках поддерживается температура около 160°.

Освобожденное от кислоты масло поступает из низа колонны в один из двух вакуум-приемников 12, работающих поочередно. Из вакуумных приемников абсорбент под нормальным давлением спускается в сборник 13, откуда насосом 14 его подают на ороше­ние скруббера 1.

Сборник 3 для раствора уксусной кислоты и сборник 13 для абсорбента служат, кроме того, буферами, обеспечивающими не­прерывность процессов поглощения уксусной кислоты смоляными маслами в скруббере и отделения уксусной кислоты от абсорбента е вакуумной колонне.

Пары уксусной кислоты, содержащие большую часть воды, пройдя всю высоту колонны укрепления, поступают в дефлегма­тор 7 и конденсатор конденсат проходит через разделитель 8а И поступает в один из вакуум-приемников 9 для растворов уксус­ной кислоты средней концентрации.

Наиболее концентрированную уксусную кислоту отбирают с верхних тарелок колонны укрепления из жидкой фазы; она, после холодильника 10 и вакуум-приемника И, отбирается в виде рас­твора высокой концентрации.

В качестве абсорбента при работе по схеме Н. С. Постниковой служила фракции обезвоженной газогенераторной смолы, отгоняю­щаяся под вакуумом 680 мм рт. ст. при температуре 170—220°. Выход абсорбента составлял 24—25% от абсолютно сухой смолы. Удельный вес абсорбента при 20°— 1,062, молекулярный вес — 165. Растворимость в воде при соотношении 1 : 1 была равна 7%, растворимость в 20%-ном растворе NaOH при соотношении 1:1 —49%. Коэффициент извлечения уксусной кислоты от 80 до 95.

Оптимальная температура, при которой следует вести абсорб­цию, равна 75°.

В процессе работ абсорбент постепенно теряет свои абсорб­ционные свойства. После приблизительно 15-суточной работы его выводят из системы п подвергают разгонке, а взамен вводят новую порцию абсорбента.

В заключение рассмотрения различных способов переработки жижки приведем, по расчетам В. П. Сумарокова (табл. 94), сра­внительные показатели разных способов извлечения уксусной кис­лоты, полученные расчетом для одинаковых условий работы (кон­центрация жижки, производительность установки) и при доведе­нии перераооткп до получения технпче ской кислоты. Показатели

При экстракции серным эфиром нз перегнанной жижки при состав­лении таблицы приняты за 100.