ГРАНУЛИРОВАНИЕ

Гранулирование — технологический процесс превращения поли­мерного материала в сыпучий зернистый продукт, состоящий из однородных но размеру частиц — гранул. Использование грану­лированных пластмасс позволяет обеспечить равномерное пита­ние литьевых и экструзионных машин и увеличить производи­тельность основного оборудования. Гранулы могут иметь фор­му цилиндра, шара, прямоугольной пластинки или зерна чече­вицы. В одной партии форма гранул и их размерь: должны быть одинаковыми. Размеры гранул влияют на насыпную плот­ность полимера и задаются при гранулировании в зависимости от метода переработки полимера. Например, для литья под дав­лением диаметр гранул должен составлять от 1,5 до 5 мм. Гра­нулирование полимеров производится как в процессе их синте­за, так и при переработке. При синтезе полимеров гранудяторы входят в технологическую лнншо и с помощью их производится

наполнение и окрашивание материалов. Например, при синтезе Г1ЭВП гранулятор устанавливается после реактора, в котором протекает полимеризация, пли под смесителями, где приготав­ливаются композиции на основе полиэтилена. Питание таких грануляторов осуществляется готовым расплавом. В процессах переработки полимеров гранулирование производится при полу­чении композиционных материалов, например пластмасс на ос­нове поливинилхлорида и эфиров целлюлозы, а также при пе­реработке отходов.

Наибольшее применение нашли методы получения гранул с использованием червячных к дисковых экструдеров. Конструк­ции грануляторов различаются по способу резки и охлаждения гранул; при этом применяются: резка гранул на решетке с воз­душным охлаждением; резка гранул па решетке с водяным охлаждением; резка охлажденных прутков.

На рис. 4.12 показана схема гранулирующей головки с воз­душным охлаждением гранул. Расплав из цилиндра 1 экстру­дера продавливается через отверстия решетки 4 в виде жгу­тов, которые разрезаются вращающимся ножом 3. Срезанные части экструдата подхватываются струей сжатого воздуха и транспортируются с помощью пневмотранспорта в бункер. Охлаждение, гранул при этом осуществляется воздухом за врс-

"i'rlu наш мера

1I э дел не

Температура цилиндра по зонам г 3 °С

Температура формующего инструмен­та. СС

Дзцлецие н формующем

инструмент

то. МПл

I 1 1 » .1 1

т

I

[форму- голопка| ютам щель

Таблици 4.S. Ориентировочные режимы экструзии некоторых типов полимеров

ПЭНП

Рукшшые пленки Плоские пленки Л ист ы Листы

Рукавные пленки Листы

Рукавные пленки Листы

Плоские пленки Листы

I I I I! 1125|: 351135 П45|145| 1155,165il SO! 195 195 1130,1401150'180 1S0| |120|l50jl60|l70 11301140! 140| 150 150i!30ii5Cjl70 180,180' 1140 150 ICO 170 170 190 210 2201230 230 ,196 220 245 260 260 1150 165 17511901190

I i I

|H30|l6ol

s'iл 1ГЛ 1НП:

14 5

145

10-18

195

200

15—25

180

190

190

195

10—10

150

150

13-20

190

200

10-18

180

185

15—20

230

240

265

205

20-32

180

185

10-20

195

205

15—25

170

180

5—10

300

305

25—40

200

205

15—20

170| 19C

ПЭСП

ПЭВП I

ПП

Нспластнфкцп - j роиаинык ПВХ, Ударопрочный ]

ПС

ПММА

ПК I

Ацетат целью-] лозы

Листь:

Листы

Листы,

пленки

Плоские пленки

Рис. 4.12. Схема гранулирующей головки с вичдушным охлаждением гранул:

I — цилиндр jKCipyacpo; 2 — червяк; -3 •- нож: 4 — есшетка; 5 кожух

мя движения их от транслятора до бункера. Качество граиулята в зна­чительной степени зависит от коii - струкции решетки. В решетке не должно быть застойных зон. фор­мующие отверстия должны плавно переходить в торцевую стенку знутри решетки. Гранулирующий кож должен перемещаться по горцу решетки без значительного зазора. Грануляторы такого типа применяются в производстве пластакатов. этролов, полп - олефинов и других полимеров.

В гранулирующей головке с водяным охлаждением срезан­ные па решетке ножом гранулы увлекаются водой. Обеззожпэа - ние гранул производится в центрифугах, циклонах и на вибро­ситах.

Грануляторы, работающие до принципу резки охлажденных прутков, широко применяются для гранулирования полиамидов, полистирола, АВС-нластиков, полиэтндентерефталата. Схема агрегата изображена на рис. 4.13. Выходящие из головки 2 экструдера / струи расплава (в количестве не более 20 25)

проходят через охлаждающую ванну 3 и поступают в роторную дробилку 5. Необходимый размер гранул достигается подбором частоты вращения роторов дробилки. Гранулят содержит много пыли, а нем могут быть и мелкие металлические включения, так как резка охлажденных прутков сопровождается заметным износом ножей.

К основным технологическим параметрам процесса гранули­рования относятся: производительность экструдера, температу-

5

/

4

/

7 2

; V/

Г-,

С 'Л

...

Г) J /

АШ0Е

1

ц #

1. i

-,g) Ч?

1

|4£

1

1.

гиф

и

о о 0 lZ о

Рис. 4.13. Схема гранулятора с резкой охлажденных прутков:

' — экгтруде:»: ? прутковая головка. 3 охлаждающая анннп. ■} — поддуй пая сушилка: - j — роторная дробилке: 6‘ — наиранляницке ролики. 7 •- жгута: лолимррп

ра и давление расплава на входе в фильеру, температура рас­плава на выходе из фильеры, частота вращения гранулирую­щего ножа, температура воды в ванне н скорость отвода прут­ков в агрегатах, гранулирующих охлажденные прутки, В каче­стве примера ниже рассматривается технология получения гра­нулированных поливинилхлоридных пластикатов.

Комментарии закрыты.