Протяжный стенд ГСИ (6242) существенно отли­чается. от других протяжных стендов большей степенью меха­низации (рис. 107).

Стенд состоит из трех формовочных полей, два из которых имеют длину по 110 ж и третье — 80 М. По концам полей рас­положены торцовые упоры стенда. Формовочные поля располо­жены в неглубоких лотках, что дает возможность закрывать их крышками для тепловой обработки изделий.

Основной особенностью протяжного стенда является способ укладки и натяжения арматуры. Заготовка арматурного пакета

Осуществляется непосредственно на формовочном стенде. Те­лежка с 12 бухтами высокопрочной проволоки устанавливается против линии формования изделий. Концы проволок пропускают через отверстия плиты головного захвата и далее через пакет диафрагм (если нужна их предварительная установка) в отвер­стия плиты концевого захвата, где попарно они закрепляются клиновыми пробками (рис. 108).

Концевой захват находится в это время на тележке у го­ловного упора стенда рядом с головным захватом. Затем тележ­ка с захватом перемещается лебедкой вдоль стенда, разматы­вая проволоку с бухт и образуя арматурный пакет. Около кон­цевых упоров тележка останавливается, концевой захват снима­ют с тележки и устанавливают на упорах стенда.

В отверстия головного захвата закладывают конические пробки или применяют цанговые зажимы, чем обеспечивается закрепление проволоки в плите и предотвращается проскальзы­вание их после обрезки. Проволоки отрезают от бухт и пере­мещают тележку с бухтами к следующей линии формования^ изделий.

После заготовки одного пакета из 12 проволок тележка воз­вращается в исходное положение, и процесс заготовки прово­лочных пакетов повторяется до набора необходимого числа струн.

Распределительные диафрагмы (составные) устанавливают за торцами форм изделий по мере протаскивания пакета. Если применяют диафрагмы с отверстиями, их также переносят от головных упоров к местам установки.

Натяжение арматуры производится по две проволоки одно­временно двухпроволочным гидродомкратом типа 6130, пред­назначенным для протяжных стендов. После натяжения прово­лок до заданного усилия их окончательно заклинивают другим цилиндром того же домкрата в отверстиях анкерной плиты.

Производительность протяжных стендов можно значительно повысить, если осуществлять натяжение большего числа прово­лок одновременно, применяя для этого более мощные домкраты. Натяжение по 12 проволок производится специальным гидро­домкратом с 12 полыми штоками, через которые пропускают проволоки и закрепляют их цанговыми зажимами. Равномер­ность натяжения обеспечивается тем, что все поршни работают одновременно от одного маслопровода.

Механизация заготовки и раскладки арматуры на протяж­ном стенде может быть несколько повышена применением уста­новки, разработанной Оргстроем НИИОМТП. Установка состо­ит из катушки-бухтодержателя, песочной ванны для очистки проволоки, правильно-отрезного станка с автоматической отрез­кой проволоки по заданному размеру, съемного барабана диа­метром 2 М для заготовки проволок и приводного устройства для вращения барабана. По периметру барабана расположено восемь гребенок с числом пазов, соответствующим числу про­волок в изделии. Для зарядки барабана проволокой его уста­навливают на вертикальную ось приводного устройства. Конец проволоки с бухты пропускают через песочную ванну и правиль­но-отрезной станок и закрепляют на барабане.

При вращении барабана проволока очищается от ржавчины, правится и наматывается в соответствующем пазу барабана. К каждом пазу наматывается проволока длиной, равной длине стенда, с точностью в пределах допускаемых отклонений от за­данного размера. Для одновременной укладки проволок на стенде барабан укрепляют на бетоноукладчике или «а специаль­ной самоходной тележке, при перемещении которой проволоки разматываются, и распределяются по длине стенда.

Преимуществом протяжных стендов является возможность применения стержневой арматуры одновременно с проволочной без особой переналадки. Для этого стенд дополнительно осна­щается рольгангом для подачи стержней на стенд к сварочному аппарату, установленному на тележке.

Укладку и натяжение стержневой арматуры производят в следующем порядке. Рольганг и тележку со сварочным аппа­ратом устанавливают против линии формования изделий; по мере сварки стержней плеть протаскивают по стенду, для. чего первый стержень плети крепят к лыже, соединенной тросом с лебедкой.

Фиксирование проектного расположения стержней осуще­ствляется диафрагмами, которые устанавливают между торца­ми форм и возле упоров.

Натяжение стержневой арматуры производят малогабарит­ными гидродомкратами с максимальным усилием натяжения 80 т, обеспечивающими удлинение арматуры на практически необходимую длину. Каждый стержень натягивается отдельно; для захвата арматуры применяются, цанговые зажимы. По до­стижении бетоном необходимой прочности следует производить плавный отпуск натяжения стержней гидродомкратом.