Автоматическая дуговая сварка металлическим электродом почти всегда производится под слоем флюса. В связи с этим воз­никают операции засыпки флюса в шов перед сваркой и уборки его по окончании сварки, так как в шлаковую корку переплав­ляется лишь около 20% засыпанного флюса, остальное количество должно быть убрано по окончании сварки для повторного исполь­зования. Ручная подача и уборка флюса отнимает много времени и является неуместной в современных высокомеханизированных автоматических установках. Для уборки нерасплавленного флюса
пользуются пневматическими установками — флюсоаппаратами, за­сасывающими флюс в шланг, в котором создаётся достаточный вакуум.

Флюсоаппарат может работать от индивидуального вакуум-на­соса с приводным электродвигателем или от заводской сети сжа­того воздуха, приводящего в действие инжектор флюсоаппарата. В настоящее время в нашей промышленности применяются почти исключительно весьма простые по устройству и надёжные в работе флюсоаппараты, действующие от сети сжатого воздуха.

Основой флюсоаппаратов этого типа является воздуш­ный инжектор. Под дей­ствием струи сжатого возду­ха, выходящего из сопла ин­жектора с большой ско­ростью, в камере инжектора создаётся разрежение в не­сколько сотен миллиметров водяного столба, благодаря

'ЮПУриму ЧіуОІГСХіГ/ІІП 'ЦЦЦШ'ь:-

вание флюса вместе с всасы­ваемым в камеру наружным воздухом. Устройство флюсо­аппарата смешанного дей­ствия, позволяющее произ­водить одновременно отсос и засыпку флюса и осуще­ствлять непрерывную его циркуляцию, показано на фиг. 98. Сжатый воздух из сети поступает с большой скоростью в камеру инжекто­ра 1 через сопло 2 и создаёт разрежение в шланге 3, вса­сывающем флюс с наружным воздухом через сосун 4. Ско­рость движения воздуха во всасывающей части подобра­на таким образом (порядка 20 м/сек), что частицы флю­са находятся во взвешенном состоянии и движутся вме­сте со струёй воздуха. В камере инжектора 1 засосанные частицы флюса подхватываются струёй воздуха, выходящего из сопла 2 инжектора; таким образом, общая скорость перемещения смеси воздуха с флюсом значительно возрастает. При прохождении струн через постепенно расширяющийся диффузор 5 скорость её плавно понижается, а после поступления в бункер 7 тангенциально по изо­гнутой трубе 6 скорость резко паДает. В результате этого происхо­
дит сепарация смеси, т. е. частицы флюса более не удерживаются воздухом и падают на дно бункера, а воздух, освобождённый от флюса, выбрасывается в окружающую атмосферу. Для улучшения сепарации флюса в крышке бункера установлен циклон 8, в виде открытого снизу усечённого конуса, вызывающий завихрение и рез­кое изменение направления потока воздуха, что улучшает отделе­ние частиц флюса. Выходное отверстие 9 циклона закрыто колпа­ком 10 из фильтрующей материи, задерживающим пыль, не осев­шую в бункере, и очищающим воздух, выбрасываемый из флюсо - аппарата. В бункере 7 имеется небольшое избыточное давление воздуха, благодаря чему при открытии задвижки на ссыпной трубе начинается подача флюса в шов одновременно со всасыванием флюса инжектором по шлангу 3.

Нормальный флюсоаппарат описанного типа может отсасывать до 500 л/час флюса, при наибольшей высоте всасывания до четы­рёх метров; расход сжатого воздуха, приведённый к атмосферному давлению от 20 до 50 м3/час, в зависимости от производительности и высоты всасывания. Флюсоаппараты могут быть установлены отдельно от автомата передвижными или стационарными и могут быть смонтированы с автоматом.