Фактор устойчивости пены, обусловленный кристаллохимически — ми особенностями вяжущего

В технологии пенобетона огромное (если не решающее) значение играют адсорбционные процессы в пенообразователе на разделе двух фаз - именно бла­годаря им и возможно образование пены на разделе фаз «воздух - жидкость».

Но пенообразователи способны адсорбироваться и на твердых телах, на разделе фаз «жидкость - твердая фаза». Такая их способность весьма негатив­но влияет на кинетику гидратации клинкерного фонда цемента. Кроме того, пенообразователь способен адсорбироваться и на продуктах гидратации це­мента - гидратных новообразованиях. В этом случае искажается структура и морфология первичных гидратных новообразований - гидроалюминатов и эт - трингита. Они уже оказываются не способными обеспечить заданное начало и длительность периода схватывания, а также кинетику набора прочности. Мало того, изначально искаженный кристаллохимический каркас новообразований не способствует набору высокой марочной прочности.

Любая пена имеет определенный период стойкости, к исчерпанию которо­го цементная матрица должна уже настолько окрепнуть, чтобы быть способной выдерживать как минимум свой вес, иначе начинается так знакомый любому пенобетонщику процесс осадки пенобетона в формах. И хотя скорость набора пластической прочности пеноцементной массой не является функцией стойко­сти пены, именно вид и природа поверхностно активного вещества, задейство­ванного в конкретном пенообразователе, существенно влияют на то, как скоро твердеющий цемент способен будет «подставить плечо» теряющей стойкость пене.

Если взять два пенообразователя, например, белковый и синтетический, то их адсорбция на границе «газ - жидкость» будет иметь весьма незначительные различия - 20-40 %. Однако адсорбция на границе «жидкость - твердое тело» (а соответственно, и влияние на процессы гидратации цемента) будет разли­чаться очень сильно, в 3-4 раза! У белкового ПАВа она мала, у синтетического гораздо выше.

Именно благодаря этому явлению пенобетон, произведенный на белковых пенообразователях, при прочих равных условиях получается гораздо прочнее, чем на синтетических. Кроме того, именно использование белковых (протеино­вых) пенообразователей позволяет практически отказаться от использования ускорителей в производстве пенобетона, что в случае синтетических пенообра­зователей практически невозможно.

Комментарии закрыты.