В табл. 23 приведены характеристики мо­лотковых однороторных дробилок.

Молотковые дробилки М20Х21 и М20Х30 предназначены для дробления каменного угля и других малоабразивных материалов с пределом прочности при сжатии до 1000 кГ/см2 и с влажностью до 12%. Дро­билки имеют одинаковую конструкцию, от­личаясь лишь размерами.

Основными частями дробилок являются (рис. 49): станина, ротор, поворотная и вы­движная колосниковые решетки, механизмы (правый и левый) подъема выдвижной решет­ки, отбойная плита, отбойный брус и привод.

Станина — сварная, состоит из основания и крышки, имеет разъем в горизонтальной плоскости оси ротора. Крышка выполнена

Этом станину устанавливают на подкладки с просветом до 50 мм. После выверки под раму подливают цементный раствор.

Установив нижнюю часть станины, монти­руют роторы и электродвигатели приводов,

Из двух частей с разъемом в вертикальной плоскости.

Внутри станина облицована сменными бро­невыми плитами, в левой части крышки смон­тирована отбойная плита.

Таблица 23 Технические характеристики молотковых однороторных нереверсивных дробилок Марка дробилки Показатели М 20X21 М 20x30 СМ-170Б СМ-19А СМ-431 800X180 Производительность В т/ч на: Известняке — — — 34—54 10—14 — Угле 600 850—1 000 150—200 67—105 18—24 0,3 Глине — — — — — 0,8 Диаметр ротора в мм 2000 2000 1300 1000 800 800 Длина ротора (рабо­ 2100 3000 1600 800 600 180 Чая) в мм Число рядов молотков 23 33 20 8 12 3 По длине ротора Число молотков в ря- 3 3 6 6 6 4 ДУ Общее число молотков 69 99 120 48 72 12 Вес одного молотка 63,9 63,9 11,4 11,4 3,4 3,6 В кг Число оборотов ротора 490 500 735 1000 1000 1460 В минуту Наибольший размер 400 400 400 300 200 20 Загружаемых кусков В мм Крупность зерен про­ 0—15 0—15 0—10 0—25 0—13 Пылеватые Дукта в мм Электродвигатель: — Тип АН316-36-12 АН316-44-121 А102-6М А093-6 А073-4 Мощность в кет 1000 1250 1 См. табл. 125 55 28 Число оборотов 490 490 [ 25 985 985 1460 В минуту ) Габаритные размеры В мм: Длина 6810 7990 2600 2230 1350 2400 Ширина 3800 3980 2746 1740 1255 1140 Высота 3100 3100 1900 1620 1230 1165 Вес (без электродвига­ 46 282 54 066 10 200 5050 2245 2017 Теля) в кг Цена в руб. 35 000 51 500 6 500 2400 1340 2600 Изготовитель Брянский завод Выксун­ Костромской Электро- Ирригационных машин Ский ма- Машиностроительный Стальский Шино- Завод Ордена Строи- Тельный «Строммашина» Ленина завод тя­ Завод Желого ДРО Машино­ Строения

В боковых стенках сделано несколько мон­тажных люков, закрываемых крышками. На верхней загрузочной части станины имеет­ся люк (с откидной крышкой) для доступа к ротору при смене молотков.

Люки в торцовых стенках нижней части, закрываемые приставными дверцами, служат для осмотра и чистки колосниковых реше­ток.

На валу ротора размещены диски с дистан­ционными кольцами между ними. Через диски проходят 6 осей с шарнирно подвешен­ными молотками. Вал ротора установлен в роликовых подшипниках.

Поворотная колосниковая решетка состоит из рамы с уложенными на ее опорную поверх­ность дугообразными колосниковыми пли­тами, укрепленными болтами. Верхняя часть решетки шарнирно подвешена на неподвиж­ной оси. Положение нижней части можно ре­гулировать установочными винтами, располо­женными на боковых стенках станины.

Рама выдвижной колосниковой решетки установлена на четырех катках, опорами которых служат направляющие рельсы пра­вого и левого механизмов подъема решетки. Для откатки решетки используется ручная однобарабанная лебедка, поставляемая заво­дом вместе с дробилкой. Зазор между выдвиж­ной решеткой и молотками регулируют вра­щением (с помощью трещотки) эксцентрико­вых валиков, на которых закреплены направ­ляющие планки.

Отбойный брус расположен в основании станины ниже отбойной плиты. Зазор между футеровкой бруса и молотками регулируют винтовым механизмом на боковых стенках станины.

Вал ротора соединяется муфтой с валом электродвигателя.

Дробилки могут поставляться с правым или левым расположением привода.

Материал деталей дробилок М 20X21 и М 20X30

Стаиииа, отбойная плита и ди­ски ротора Сталь Ст. 3

Броня станины..................................... » 40Г2

Отбойная плита и футеровка

Бруса...................................... » Г13Л

Вал ротора.......................................... » 45

Молотки и оси подвеса молот­ков (рабочая поверхность мо­лотков наплавлена твердым

Сплавом) ................................ » Ст. 5

Отбойный брус.................................... » ЗОХГСЛ

В табл. 24 указаны веса отдельных частей и деталей дробилок.

Таблица 24

Вес частей и деталей дробилок М 20X21 и М 20X30 в кг Марка Дробилки Наименование частей и деталей М 20X21 М 20X30 Станина (с броней) 17 107 19 500 Нижняя часть станины (без 10 500 11 860 Брони) Часть крышки станины (без брони): Правая 1 795 2 080 Левая 1 750 2 244 Ротор: В сборе 13 617 22 851 Вал 3 080 3 915 Диск концевой (шайба) 430 410 » промежуточный 276 304 Решетка колосниковая вы­ 1 170 1 451 Движная в сборе Рама выдвижной колоснико­ 520 635 Вой решетки Механизм подъема выдвиж­ 229 229 Ной решетки Решетка колосниковая по­ 1 448 1 938 Воротная в сборе Рама поворотной колосни­ 670 880 Ковой решетки Дверца откидная на крыш­ 410 5б4 Ке станины Плита отбойиая в сборе 2 426 3 990 Брус отбойный в сборе 1 637 2 117 Подшипник ротора в сборе 1 398 1 398 Молоток 63,9 63,9

Дробилку и электродвигатель устанавли­вают на фундамент на металлических под­кладках размером 400X100X80 мм с вывер­кой по уровню. Несоосность валов ротора и электродвигателя допустима в пределах

0, 25 мм.

Смазка подшипников вала ротора центра­лизованная, густая, производится от ручной станции типа СРГ.

Смазка остальных частей (втулок эксцен­триковых валиков, подшипников редукторов механизмов подъема выдвижной колоснико­вой решетки, втулок катков) ручная инди­видуальная шприцем или набивкой.

При износе одной стороны молотка его по­ворачивают другой стороной; после двухсто­роннего износа молотки заменяются новыми. Для этого надо снять крышку станины, рас - шплинтовать и снять шайбы с осей, несущих молотки, вынуть оси и молотки, установить новый ряд молотков и произвести остальные операции в обратном порядке.

При каждой замене молотков необходима точная балансировка ротора во избежание вибрации дробилки.

Дробилка молотковая СМ-170Б (рис. 50) изготовляется взамен прежних моделей СМ-170 и СМ-170А.

В зависимости от условий использования дробилка поставляется с одним из электро­двигателей, приведенных в табл. 25. Ста­нина разъемная, состоит из двух частей, соединяемых болтами. Торцовая стенка верх­ней части со стороны отбойного бруса съем­ная (для возможности замены бруса и бро­невых плит).

Таблица 25 Электродвигатели для дробилки СМ-170 Б

Произво­дитель­ность дробилки в т/ч	Тип электро­двигателя	Мощность в кет	Число обо­ротов в ми­нуту	Напряжение в в
	А114-8	250	730	380
200	А114-8	250	730	500
	А312-35-8	250	735	3000
	А312-42-8	250	740	6000
	А113-8	200	730	380
150	А113-8	200	730	500
	А114-8	200	735	3000
	А312-35-8	200	735	6000

На внутренней стороне съемной стенки рас­положены два ряда отбойных броневых плит. Нижние кромки нижнего ряда можно сме­щать на 50 мм в сторону ротора упорными винтами.

На валу ротора закреплены 11 шестигран­ных дисков с дистанционными втулками между ними. На шести осях шарнирно под­вешены молотки, располагаемые между ди­сками попарно.

Вал ротора соединен с валом электродви­гателя упругой муфтой.

Перемещая (в горизонтальном направле­нии) регулировочными винтами отбойный брус, можно изменять степень измельчения дробимого материала.

На рабочей стороне бруса имеется сменная футеровка в виде трех плит, прикрепленных болтами.

Колосниковая решетка состоит из двух частей: шарнирно подвешенной и выдвижной.

Остовом решетки служат четыре дуговые опоры с приваренными к ним соединитель­ными трубами.

Зазор между колосниками и молотками регулируют червячными механизмами.

В углах каркаса выдвижной решетки уста­новлены катки, опорами которых служат два рельса, смонтированные внутри нижней части станины.

Рис. 50. Дробилка СМ-170Б

Для смены колосников или в случае дроб­ления материала повышенной влажности решетку откатывают с помощью ручной ле-

Бедки, установленной на приставном рельсо­вом пути. Рельсы смонтированы на эксцентри­ковых пальцах червячных подъемных меха­низмов, расположенных с обеих сторон бо­ковых стенок нижней части станины. Для изменения зазора между молотками и колос­никами выдвижной решетки вращают съем­ной трещоткой червяк подъемного механизма (вправо — при подъеме рельса, влево — при опускании).

Материал деталей дробилки СМ-17 ОБ

Верхняя и нижняя части ста­нины, диски ротора.... Сталь Ст. 3

Вал ротора и оси для подвеса

Молотков......................................... » 45

Молотки, дробящие плиты, фу­теровка отбойного бруса, отбойные броневые плиты. . » Г13Л

Отбойный брус.................................... » 25Л-1

Боковая (полукруглая) рифле­ная футеровка Чугун СЧ 18 — 36

Вес частей дробилки СМ-170Б в кг

TOC o "1-5" h z Станина...................................................... 4553

Ротор........................................................ 4160

Колосниковые решетки:

Подвесная............................................ 269

Выдвижная........................................... 340

Брус отбойный...................................... 206

Приставной рельсовый путь (в сборе с ле­бедкой) 125

Молоток.......................................................... 11,4

Дробилки СМ-19А и СМ-431 предназна­чены для дробления каменного угля, камен­ной соли, мела, гипса, известняка и других материалов с пределом прочности при сжатии до 1000 кГ/см2.

В табл. 23 приводятся технические харак­теристики этих дробилок.

Дробилка СМ-19А (М-10-8В, ГОСТ 7090—54) является модернизацией дробилки СМ-19 (ДМ-4). Основные части дробилки (рис. 51): станина, ротор, колосниковая ре­шетка, колосниковая плита и привод.

Сварная станина изготовлена из листовой стали толщиной 16—20 мм, футерована изнутри броневыми плитами. Она со­стоит из двух частей с разъемом в го­ризонтальной плоскости по оси ротора. В верхней части ее расположены за­грузочные отверстия и две дверцы: одна, на закругленной передней стен­ке, служит для осмотра и замены мо­лотков, вторая, наклонно расположен­ная на задней стенке, предназначена для смены колосниковой плиты.

С торцовых сторон имеются герме­тически закрываемые двухстворчатые дверцы для осмотра и чистки решетки и смены колосников. Через верхний проем в нижней части станины про­пускают материал, не требующий из­мельчения на роторе.

Боковые стенки станины усилены ра­диально расположенными ребрами.

На валу ротора жестко (на шпон­ках) укреплены 5 дисков, через кото­рые проходят оси шарнирно подвеши­ваемых (попарно) молотков. Расстояния ме­жду дисками фиксируются дистанционными кольцами на валу ротора. Крайний диск с одного из концов ротора упирается в бур­тик вала; на противоположном конце на вал навертывается гайка, обжимающая через ди­станционные кольца все диски.

Молотки литые из высокомарганцовистой стали. Форма бойка позволяет после износа одной из его сторон переставлять молоток для работы другой стороной. При двухсторон­нем износе молотки подлежат замене.

Вал ротора вращается в роликовых под­шипниках, расположенных в корпусах с на­ружной стороны боковых стенок станины.

Колосниковая решетка и плита составлены (каждая) из двух половин. Каждая половина колосниковой решетки состоит из двух дуго­вых опор, в пазы которых закладываются колосники. Зазор между колосниками, от которого зависит размер зерен продукта, может быть изменен установкой прокладок.

Колосниковая решетка одной стороной под­вешена на регулировочных болтах к балке нижней части станины, а другой опирается на ось колосниковой плиты. С помощью регулировочных болтов можно изменять за­зор между колосниками и кромками молот­ков по мере их износа.

Колосниковая плита состоит из двух парал­лельных опор, в нижней части которых уста­новлены колосники, а в верхней укреплена болтами рифленая футеровка, предназначен­ная для предварительного дробления на ней загружаемого материала.

Рис. 51. Дробилка СМ-19А:

1 — нижняя часть станины; 2 к 11 — дверцы; 3 — ротор; 4 — молоток; 5 и 8 — люки; 6 — броневые плиты; 7 — загрузочная воронка; 9 — верхняя часть станины; 10 — колосни­ковая плита; 12 — колосниковая решетка

910 Рис. 52. Дробилка СМ-431:

1 — нижняя часть станины; 2 и 8 — дверцы; 3 — ротор; 4 — молоток; 5 — загрузочная воронка; б—отбойные плиты; 7—футеровка; 9 — ко­лосниковая решетка

1024

5 Справочник

Верхняя часть плиты своей осью опирается на кронштейны, приваренные к задней стенке станины, а нижняя поддерживается болтами, установленными в поперечной балке, прива­ренной к боковым стенкам. Эти болты позво­ляют регулировать зазор между молотками ротора и колосниками плиты.

Передача вращения вала электродвигателя к валу ротора осуществляется через упругую втулочно-пальцевую муфту.

Дробилка СМ-431 (рис. 52) отличается очер­танием камеры дробления, расположением отбойных плит, формой и количеством мо­лотков.

Ротор дробилки состоит из семи шестигран­ных дисков с дистанционными кольцами между ними. Между дисками на пропущенных через них осях шарнирно подвешены молотки.

Симметричная форма молотка допускает трехкратную его перестановку по мере из­носа рабочих кромок.

Дуги колосниковых решеток опираются на три цилиндрические опоры, концы которых закреплены в эксцентриковых шайбах, уста­новленных в боковых стенках нижней части станины. Вращая эксцентриковые шайбы, изменяют зазор между колосниками и молот­ками по мере их износа.

Материал деталей дробилок СМ-19А и СМ-431

Верхняя и нижняя части ста­нины, диска и ротора.... Сталь Ст. 3

Вал ротора и оси для подвеса

Молотков............................... » 45

Молотки и колосники................ » Г13Л

Футеровка:

Боковая (полукруглая),

Литая.......................... Чугун СЧ 18—36

Листовая.......................... Сталь Ст. 3

Корпус подшипника..... Чугун СЧ 18 — 36

В табл. 26 указаны веса частей и деталей дробилок.

Таблица 26

Вес частей и деталей дробилок СМ-19А и СМ-431 в кг Наименование частей и деталей Марка Дробилки СМ-19А СМ-431 Станина: В сборе 2385 1290 Верхняя часть (метал­ 512 363 Локонструкция) Нижняя часть 1343 420 Ротор в сборе 1243 641 Вал ротора 223 83 Решетка колосниковая (одна 160 — Половина): Передняя — 104 Задняя — 109 Плита колосниковая (одна 228 — Половина) Молоток 11,4 3,4

Дробилки поставляются в собранном виде с правым приводом. При необходимости уста­новки привода слева требуется снять верхнюю часть станины, снять крышки подшипников, вынуть ротор из подшипников, повернуть|его на 180° и смонтировать в новом положении. У дробилки СМ-19А надо до снятия верхней части станины разъединить колосниковые решетки и плиты, отвести колосниковые ре­шетки в вертикальное положение и через верхний люк вынуть колосниковые плиты.

Дробилка должна быть испытана без нагрузки в течение трех часов. При этом проверяется правильность балансировки ро­тора и вибрация станины (допускается коле­бание до 1 мм), прочность болтовых соеди­нений и степень нагрева подшипников.

Регулировка зазора между колосниками и молотками производится следующим обра­зом. У дробилки СМ-19А необходимо открыть дверцы нижней части станины и ослабить гайки упоров регулировочных приспособ­лений и контргайки подвесок, повернуть ломиком упоры вправо, увеличить зазор между молотками и колосниками или поворо­том влево — уменьшить этот зазор; поворо­том гаек отрегулировать положение колосни­ковых решеток со стороны подвесок (вращать гайки ключом надо в направлении, противо­положном вращению упоров) и затянуть контргайки и гайки регулировочного приспо­собления.

•При регулировке зазора между колосни­ками и молотами у дробилки СМ-431 требует­ся: ослабить гайки болтов, стягивающих эксцентрики, отвернуть стопорные болты на эксцентриковых шайбах, поворотом эксцен­триков (специальным ключом) отрегулиро­вать зазор и затянуть стопорные болты и гайки.

При смене подшипников вал ротора опи­рают на башмаки подъемных винтов, распо­ложенных между наружными стенками ста­нины и корпусами подшипников, и поднимают ротор без разборки станины; предварительно освобождаются крышки подшипников и сни­маются с боковых стенок станины полу- крышки для прохода вала.

Для замены молотков снимают заглушки отверстий в боковых стенках верхней части станины и открывают переднюю откидную дверцу. После этого ломиком поворачивают ротор до совпадения оси нужного ряда молот­ков с центром отверстия, после чего стопорят ротор, снимают ригель и выбивают ось.

При установке молотки следует распола­гать так, чтобы их веса убывали симметрично от середины ротора к его концам, а суммарная разность весов молотков противоположной пары рядов не превышала 50 г.

Дробилка молотковая 800 X 180 (рис. 53) предназначена для измельчения угля, под­сушенной глины и других материалов с влаж­ностью не более 8%.

Основными частями дробилки являются: станина, ротор с приводом, барабанный пи­татель с приводом и лопастной отражатель.

Стальная станина дробилки состоит из верхней и нижней частей, соединяемых болтами; внутри футерована сменными бро­невыми плитами.

TOC o "1-5" h z Длина ротора (полезная) в мм. . 400

Число рядов молотков по длине ротора ••••*••••••■ 5

Число молотков в ряду.................... 3

Всего молотков............................... 15

Вес одного молотка в кг.................. 4

Число оборотов ротора в минуту 1250

Наибольший размер загружаемых

Кусков в мм............................... 100

Зазор между колосниками в мм. . 34

Электродвигатель:

Тип....................................... А62-4

Мощность в кет................... 14

Число оборотов в минуту. - 1450

Габаритные размеры в мм:

Длина................................... 1050

Ширина................................. 895

Высота................................ 1122

Вес без электродвигателя в кг. . 976

Цена в руб...................................... 340

Изготовитель................................. Кусинский

Машинострои­

Тельный

Завод

Дробилка предназначена для дробления каменного угля, шлака и других материалов с пределом прочности при сжатии до 1000 кГ1смг и влажностью до 15% •

Отличительными конструктивными особен­ностями дробилки С-218М по сравнению с вышеописанными являются рифленая фу­теровка боковых стенок камеры дробления и удлиненная наклонная загрузочная во­ронка с шарнирно подвешенной предохрани­тельной заслонкой.

Ротор имеет 15 молотков. Форма молотка допускает однократную перестановку его другой стороной бойка. Дробилка изготов­ляется с правым расположением привода, но по желанию заказчика может быть изго­товлена с левым приводом. Возможно изме­нение положения привода на месте эксплуата­ции путем разворота вала ротора на 180° в горизонтальной плоскости.

Материал деталей дробилки С-218М

Основание и крышка станины Чугун СЧ 18 — 36 Вал ротора и оси подвеса мо­лотков Сталь Ст. 5

Броня боковая рифленая. . . Чугун СЧ 18—36

ШіїЦр ротора............................. » СЧ 15—32

Диск ^ ....... Сталь Ст. 3

Молотки, колосники и отбойные

Плиты.................................... » Г13Л

Вес частей и деталей дробилки С-218М в кг

TOC o "1-5" h z Основание станины..................................... 198

Крышка станины......................................... 233

Ротор в сборе............................................. 251

Вал ротора................................................. 29

Шкив приводной......................................... 18

Дробилка поставляется в собранном виде. Электродвигатель со шкивом и клиновыми ремнями устанавливаются при монтаже на месте.

Для крепления к фундаменту во фланцах станины имеются 4 отверстия 0 22 мм.

В целях виброизоляции между основанием станины и фундаментом рекомендуется укла­дывать два деревянных бруса 1000 X 160 X X 90 мм, сквозь которые пропустить фунда­ментные болты.

Размер зазоров между колосниками может быть уменьшен за счет срезания приливов на концах колосников или увеличен уста­новкой прокладок. Дробление материалов с влажностью более 15% может произво­диться при снятых колосниках.