Заклепочное соединение считается хорошо выпол­ненным, если правильно поставлены заклепки, хо­рошо оформлены заклепочные головки и отсутству­ют засечки и забоины в деталях соединения. Проч­ность заклепок проверяется простукиванием молот­ком по заклепке: плохо поставленная заклепка дает дребезжащий звук.

Дефекты клепки. В случаях несоблюдения техно­логического процесса могут возникать дефекты по ряду следующих причин: несоответствие диаметра отверстия диаметру заклепки; несоответствие длины стержня толщине склепываемых деталей; плохое при­легание склепываемых деталей друг к другу; неисп­равный или неправильно подобранный инструмент и др.

Испорченные заклепки срубают специальным зу - билом-косяком, а затем с помощью бородка выби­вают из отверстия стержень заклепки. Удобно удалять бракованные заклепки высверливанием. Для этого за­

Кладную головку накернивают и затем надсверлива­ют сверлом диаметр которого на 0,1—0,2 мм меньше диаметра заклепки. При сверлении нужно обращать внимание на то, чтобы глубина отверстия в заклепке не превышала высоты ее головки. Надсверленную го­ловку надламывают бородком или выбивают стержень заклепки.

Правила техники безопасности при клепке. В про­цессе выполнения клепальных работ могут быть не­счастные случаи. Чтобы их предупредить, необходи­мо хорошо знать и неуклонно выполнять следующие требования техники безопасности.

1. Молоток должен быть хорошо насажен на руко­ятку. Плохо насаженный молоток может сорваться.

2. Бойки молотков, а также обжимки не должны иметь выбоин и трещин. Треснувший боек или об­жимка может во время работы расколоться на не­сколько частей и осколками поранить работающего и находящихся вблизи.

3. Поддержку не следует сжимать в руках, ее лишь направляют на заклепку. Осадка головки заклепки за­висит от веса поддержки, а не от силы нажатия на нее.