Брикетирование обмазочной массы

Как уже отмечалось, загрузку обмазочных цилиндров электро­дообмазочных прессов осуществляют чаще всего обмазочной мас­сой, спрессованной в виде брикетов. Это обеспечивает уменьшение вспомогательного времени, удобно для загрузки, а главное умень­шает количество воздуха, попадающего с обмазочной массой внутрь рабочего цилиндра электродообмазочного пресса и наруша­ющего в последующем стабильность истечения обмазочной массы. Для изготовления брикетов служат брикетировочные прессы, тех­ническая характеристика которых (табл. 59) согласована с харак­теристикой соответствующих электродообмазочных прессов.

Схема брикетировочного пресса типа ОСЗ 2 показана на рис. 99, а внешний вид более современного ПБ-5000 — на рис. 100. Обмазочную массу, выгруженную из смесителей, помещают на на­клонные столы (склизы). На склиз массу подают в специальных контейнерах или механизировано — шнековым питателем.

Повышение производительности брикетирования может быть до­стигнуто применением многоцилиндровых брикетировочных прессов.

Таблица 59. Техническая характеристика брикетировочных прессов

Параметр

АОЭ-3

ОС32

ОСЗ-З

ПЭГ-5000

АОЭ-4

Усилие пресса, т

30

10

30

30

40

Рабочее давление насоса, МПа

4,9

4,9

4,9

6,4

20

Размеры обмазочного цилиндра, мм:

длина

500

400

500

-

560

диаметр

165

110

165

175

165

Длина брикета, мм

260

250

280

140-180

230

Скорость хода поршня, м/мин:

вверх

1,6

2,5

1,6

-

6

вниз

1,9

3,3

1,9

-

-

Мощность мотора, кВт

7

4,5

7

5,5

7,5

Габаритные размеры, мм:

длина

2000

1150

2000

1590

1825

ширина

710

700

710

1350

900

высота

1100

1200

1200

2140

1505

Масса, кг

1800

880

1750

2100

2660

Рис. 99. Схема брикетировочною пресса: 1 — масляный бак; 2 — электромотор; 3 — масляный насос; 4 — рабочий цилиндр; 5 — масляный цилиндр

После заполнения массой рабочего цилиндра брикетиро - вочного пресса его запирают крышкой и включают мотор.

Рис. 100. Внешний вид гидравли­ческого брикетировочного пресса БП5000

После достижения заданного давления брикетирования, контролируемого по маномет­ру, брикет выдерживают для лучшего уплотнения некото­рое время под давлением. Го­товый брикет должен быть гладким, плотным, сохранять форму и не расплющиваться под собственной массой.

Существенное значение для сохранения пластичности обмазочных масс имеют дли­тельность и условия хранения брикетов, особенно для покры­тий основного вида. При под­сыхании брикетов за межопера - ционное время хранения меж­ду их приготовлением и зарядкой цилиндра электродообмазочного пресса на их боковых и особенно торцевых поверхностях образуется сухая корка, приводящая при последующей опрессовке к появлению так называемых «сухарей» в обмазочной массе, а в конечном итоге — к эксцентричности покрытия. Поэтому брикеты нельзя заготавливать впрок; для кратковременного хранения их желательно размещать в специализированных контейнерах с повышенной влажностью ат­мосферы. Возможно увлажнение поверхностей брикетов влажной щеткой перед помещением в цилиндр электродообмазочного пресса.

Оставить комментарий