Автоматизация процесса сварки

Замена ручной сварки автоматической ведет к повышению производительности и качества сварки; для швов длиной более 2 м автоматиче­ская сварка экономичнее ручной. При автомати­ческой сварке основные операции процесса — зажигание дуги, подача электрода в дугу по мере его плавления, поддержание постоянной длины дуги, перемещение дуги для образования шва и гашение дуги выполняются автоматиче­ски Эти операцш. сварки выполняются свароч­ными гракторами или самоходными головка­ми. Иногда головка устанавливается непод­вижно, а перемещается само изделие.

Н? любом автомате сварщик выполняет только наладку, контролирует протекание про­цесса, включает и выключает автомат.

Для сварки тяжелых изделий и узлов, цилиндров, балок сосудов и других из-

Роликовые опоры: а — стационарные 6 — передвижные ручные и механиче­ские

6)

Д< ПИЙ

<ЕЗ

Кантователь

шяшшш

Универсальные для сварки изделий и узлов массой 2—12 т

Поворотный стенд ручной механический

Для сварки средних п крупгы" узлов и деталеї Для поворота на 360°. ^*амы вагонов, фермы и другие изделия

Цепной кантователь

Для сварки - громоздких и длинных из­делий нецилиндрического сечепия

Манипулятор: а — ручной 6 — механический

Для сварки мелких и средних деталей в массовом производстве

Рис. 167. Cujouue тракторы ■ голою»:

/ — сварочный трактор ТС-17М, И —- кинематическая схема трактора ТС-17М, Ш — сварочный трактор АДС-1000-2, IV—кинематическая схема трактора АДС-1000-2, V—головка АВГ-2 для сварки в аргоне вольфрамовым электро­де»! с присадочной проволокой, VI — автомат для сварки стыков труб в аргоне вольфрамовым электродом с присадочной проволокой

Автоматические головки и сварочные трак­торы изготовляют двух основных типов: с по­стоянное скоростью подачи, сварочной прово­локи в процессе ее плавления и с переменной скоростью подачи. Первый тип головки (автома­те) предложен в СССР инженером В. И. Дятчо - вымв 1942г. Автоматы с постоянно'! скоростью' подачи проволоки просты по конструкции и управлению; они устойчиво оаботакэт ja счет саморегулирования дуги. Процесс ''•зморегули - рования дуги систоит в том, что при случайном уменьшении длины дуги ее напряжение "адает, а ток в дуге возрастает; увеличение тока уско­ряет плагпение конца проволоки и длина дуги восстанавливается до первоначальной отрегу­лированной врличины; при случайном удлине­нии дуги процесс ее саморегулирования проте­кает в обратиом порядке. Скорость саморегули­рования дуги на автоматах (и в шланговых полу­автоматах) зависит от вида внешней вольт - амперной характеристики источника питания дуги, от диаметра сварочной проволоки и дру­гих условий. Автоматы и шланговые полуавто­маты, работающие с постоянной сі оростъю. подачи проволоки в зону дуги, широко распро - сгран ны как в нашей стране, так и за рубежом.

Автоматы с переменной скоростью подачи проволоки по сравнению с автоматами с по­стоянной скоростью подачи сложны по кон­струкции и в упррвдыши. Устойчивое горение дуги в моменты воэмущени і, ладе ы' напряже­шь і сети, і рсюуксовывание сварочной прово­локи в эл ктродньа роликах и др.) достигается в этих автоматах изменьцнсм скорости подачи проволоки специальным автоматическим регу­лятором. На рис. 167 представлены внешние виды различных сварочных г втоматов.

Оставить комментарий