АРМИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ (ОСНОВЫ)

Свойства слоистых пластиков в значительной степени зависят от свойств армирующих наполнителей. В качестве наполнителей применяют бумагу, хлопчатобумажную ткань, стеклянную ткань, асбестовую бумагу. Армирующие наполнители должны хорошо пропитываться смолой, иметь к ней высокую адгезию.

Модификатор

Содержание модифика­тора, %

£

«в*

«о

Ьо

+->

*

«о

Ьо

Ч-э

Р0, Ом-см

Р*, Ом-см

Рв, Ом

Рз> Ом

**

8, КВ/ММ

Без модификатора

4,5

0,09

0,10

1,5.10й

3,9*10®

1,7 *1012

4,2*10®

1,6

8,2

ДОФ

4,0

3,0

0,09

0,11

4,2-4012

3,М0»

1,3-Ю1*

3,8*10®

1,6

9,4

ДОФ

3

2,5

0,10

0,13

4,0-4012

1,1.10®

1,0-Ю12

3,4*10®

1,7

9,3

ПВБ

40

3,5

0,41

0,15

3,0-1012

4,2 *1010

6,2 *1012

3,0-1010

1,1

8,5

ПВБ

45

3,5

0,13

0,18

3,4-1011

3,0*10»

1,5-10«

2,0*10»

1,3

8,5

БФТ

5

3,5

0,09

0,08

2,2-1012

5,2*10®

3,8 *1012

3,2*10®

1,4

БФТ

40

3,0

0,07

0,09

3,0-1012

3,1*10®

4,0 *1012

2,0*10®

1,6

7,9

Условные обозначения (к табл. 6.2 и 6.3): в —толщина плиты; —тангенс угла диэлектрических потерь при 10е Гц; то же после выдержки в течение 24 ч при 20 °С и относительной влажйости воздуха 96%; р^—удельное объемное электрическое соп­ротивление при 20 °С; р? —удельное поверхностное электрическое сопротивление при 20 °С; р* и р* —то же после выдержки в тече­ние 24 ч при 20 °С и относительной влажности воздуха 96%; водопоглощение; е — электрическая прочность.

Модификатор

Содержание модификато­ра, %

8

8

«О

Ю

Ь0

*

«о

Ьп

Рр, Ом. см

Р*, Ом-см

Р8, Ом

Р*. Ом

&

8

Г

Т

К

«

Вез модификатора

___

4,5

0,05

0,07

4,0 -1013

5,МО10

2,0-1013

3,0 • 10го

1,0

6,9

ПБВ

10

3,0

0,06

0,08

3,2-1013

3,0-1010

1,7-1012

1,0-1010

1,2

7,2

ПБВ

15

3,0

0,07

0,10

8,3-1013

8,6-109

6,2-1012

5,8-109

1,3

7,5

БАНК

2

3,0

0,06

0,09

1,5-1013

3,0-1010

3,1-1013

2,6 * 1010

1,1

7,0

БАНК

5

3,0

0,07

0,10

1,0-Ю13

2,0 • 1010

3,0-1013

2,1 -1010

1,1

7,2

БАНК

15

2,5

0,08

0,12

7,2* 1013

8,3-109

6,0-1012

- 3,4-109

1,3

7,4

БКТ*

2

3,5

0,04

0,06

5,1-1013

5,3-1010

3,8-1013

2,5.10Ю

1,3

. —

БКТ

5

3,5

0,03

0,06

7,0-1013

4,4-1010

4,МО13

1,3 - 10Ю

1,5

БКТ

10

3,0

0,02

0*05

1,0 -1014

Со

О

О

1,5-1014

6,2-109

1,7

5,6

* БКТ — бутилированная крезолоформальдегидная смола, модифицированная тунговым маслом.

' Бумага

Для изготовления гетинакса в качестве армирующего напол­нителя применяют бумагу из щелочной или сульфатной целлю­лозы. Используют также бумагу из хлопкового волокна, что по­зволяет изготавливать гетинакс с хорошими механическими свой­ствами. Бумага, предназначенная для производства слоистых пластиков, обычно бывает без наполнителя и непроклеенная. В зависимости от целевого назначения бумага может быть машин­ной гладкости или сглаженной. Ширина бумажного полотна достигает 1500 мм. Бумага не должна иметь царапин и посторон­них включений, которые ухудшают механические или электри­ческие свойства гетинакса, и содержать не более 2% воды. Хра­нить ее следует в теплом помещении с низкой влажностью воздуха. Если это невозможно, бумагу перед пропиткой пропускают через нагретые вальцы и таким образом подсушивают. В процессе производства бумаги^ ее волокна ориентируются вдоль полотна, следовательно, и свойства бумаги зависят от направления волсцсон.

Важным показателем бумаги является прочность при разрыве во влажном состоянии. Прочность при разрыве бумаги из щелоч­ной целлюлозы во влажном состоянии составляет обычно 5—10% от прочности при разрыве в сухом состоянии. При обработке бумаги в процессе ее изготовления меланиновой или карбамидной смолой и полиэтиленимином прочность при разрыве во влажном состоянии резко повышается и достигает 60% прочности при раз­рыве в сухом состоянии. Высокая прочность бумажного по­лотна при разрыве во влажном состоянии особенно необходима при пропитке в высокоскоростных пропиточных машинах.

Толщина бумаги может быть различной. Мерой толщины служит масса 1 м2 поверхности, составляющая, например для бумаги, применяемой в производстве гетинакса, 30—100 г. Для равномерного нанесения смолы необходимо, чтобы толщина бумаги по всей длине полотна была по возможности постоянной. Показа­телем способности бумаги к пропитке служит высота впитывания. Для различных типов бумаги эта величина колеблется в широких пределах:

Высота впитывания, мм

5,5 . *............................ Бумага с очень низкой способностью

Риитнваяия

, 14,0 .............................. Бумага с низкой способностью впиты­

Вания

25.0 .............................. Бумага со средней способностью впиты­

Вания

17. .............................. Бумага с высокой способностью впиты­

Вания '

70.0 .............................. Бумага с очень высокой способностью

Впитывания

В производстве плоских плит используют бумагу с высокой способностью впитывания* при изготовлении же труб из гетинакса применяют бумагу с небольшой способностью впитывания, по­скольку ее в этом случае лишь лакируют.

Комментарии закрыты.