А1еламино-форм альдегидная смола, модифицированная бу - танолом, представляет собой прозрачную, с незначительным желтым оттенком, сиропообразную жидкость, имеющую вяз­кость 40—50 сек. по воронке НИИЛК[3]. Смола имеет кислотное число 2—5 мг КОН: Она выпускается в виде 50%-ного раство­ра в бутаноле. Раствор смолы разбавляется бутанолом, толуо­лом и ксилолом и совмещается с касторовым маслом, полиэфир­ными смолами (раствор в ксилоле или толуоле) и растворами нитроцеллюлозы. Такие растворы юмолы, нанесенные на стек­лянную или металлическую поверхность, высыхают в течение 46—60 1М1ин. при 100—110° или на холоду с применением спе­циальных катализаторов и дают прозрачные, твердые и бле­стящие пленш.

Меламино-формальдегидная модифицированная бутанолом смола применяется для получения безмасляных лаков (|С пла­стификаторами), а также в смеси с полиэфирными смолами и в нитроцеллюлозных лаках. Применение меламиновых смол увеличивает скорость высыхания, твердость и блеск полиэфир­ных пленок на их основе, а также эластичность, стойкость, - блеск и твердость !плено! к нитролаков.

Процесс получения модифицированной меламино-формаль - дегидной смолы заключается в следующем. В реактор из не­ржавеющей стали, снабженный мешалкой, вращающейся со скоростью 250—300 об/мин., загружают 6,72 кг формалина (концентрация 40%), нейтрализуют его раствором едкого натра до щелочной реакции и подогревают до 80°. Включают мешал­ку и порциями загружают 1,43 кг меламина. По окончании загрузки устанавливают в реакторе температуру 80° и при непрерывном перемешивании выдерживают реакционную смесь в течение 1 часа (строго следя за температурным режимом). Не останавливая мешалки и не охлаждая реакционной смеси, постепенно заливают в реактор предварительно подогретый до 70—80° раствор 0,05 кг фталевого ангидрида в 6,8 кг бутанола. Температуру повышают до 85—90° (не допуская кипения!) и выдерживают массу при этой температуре до тех пор, пока проба реакционной смеси не будет четко расслаиваться на два слоя — смоляной и водный (смоляной слои должен иметь вяз­кость 3—5 сек. по воронке НИИЛК). Обычно это наступает через 1,5—2,5 часа.

Затем выключают мешалку и нагреватель и дают реак­ционной смеси охладиться, после чего она разделяется на два слоя — водный и смоляной. Не ожидая полного осветления (прозрачности) смоляного слоя, от него отделяют 'ВОДНЫЙ слой и сливают его в канализацию. Смоляной слой помещают в ре­актор, заливают равным объемом теплой (40°) воды и про­мывают при перемешивании. Через 15—20 мин. останавливают мешалку и отделяют водный слой. Промытая смола должна (иметь кислотное число не более 2—5 ме КОН. При (повышен­ном 'кислотном числе промывку 'повторяют. Смоляной слой от­фильтровывают от 'механических загрязнений.

Промытый смоляной слой загружают в реактор и подвер­гают сушке под вакуумом. При сушке происходит отгонка во­ды и частично бутанола. Конец отгонки воды определяется по качественной пробе (прекращение помутнения пробы ди­стиллята с ксилолом).

По окончании отгонки воды температуру в реакторе сни­жают до Э5°, берут пробу и определяют сухой остаток в рас­творе смолы 'И вязкость раствора.

В случае если вязкость - и ‘процент сухого остатка меньше предусмотренных по, техническим условиям, продолжают от­гонку бутанола (под вакуумом. 'Если смола слишком вязкая и со­держание пленкообразующего выше 50%, готовую смолу раз­бавляют бутанолом.