Хромоникелевый припой (BNiCr) применяется для пайки соеди­нений, стойких против коррозии и воздействия тепла. Превосходная коррозионная стойкость этого припоя может быть сравнима со стой- чостыо сплава инконель, а его прочность при повышенных темпера­турах намного превосходит прочность таких припоев, как серебряно - марганцевый (BAgMn) или чистая медь. Припой BNiCr содержит бор, который при температуре пайки диффундирует в основной ме - іалл, а основной металл в свою очередь диффундирует в припой. Эта взаимная диффузия повышает температуру солидуса припоя, в ре - ультате чего паяные швы не плавятся при высоких температурах, ч го допускает эксплуатацию их в условиях выше первоначальной к'мпературы солидуса припоя BNiCr.

Хромоникелевым припоем (BNiCr) можно паять никель, монель, инконель и другие разновидности этих сплавов, подвергающиеся искусственному старению.

Печная атмосфера. Атмосферой в печи, рекомендуемой для пайки припоем BNiCr, должен быть сухой водород с точкой росы ниже —45°, предпочтительно с точкой росы около —70°. Сухой водород при 1150° восстанавливает окислы большинства металлов, а исключением алюминия и титана. При пайке сплавов с содер­жанием сравнительно большого количества алюминия или титана, іаких как инконель X, следует применять флюс для удаления этих окислов. Эффективным способом предотвращения образования

окислов является покрытие паяемых поверхностей слоем никеля толщиной по крайней мере 0,0125 мм.

Процесс пайки. Вследствие жестких требований, предъяв­ляемых к печным атмосферам, процесс пайки обычно ведется в пе­чах колоколообразного типа. Для нагрева можно. применять обыч­ные печи, если будет построена специальная реторта, в которую по­мещают изделие и в которой создается атмосфера водорода с низ­кой точкой росы. В этом случае необходимо, чтобы рабочее про­странство печи было заполнено атмосферой сгоревшего городского газа или диссоциированного аммиака, которая окружает реторту и защищает нагреватели. По эта атмосфера не должна соприка­саться с подлежащими пайке соединениями.

Конструктивное устройство реторты требует особого внимания. В реторте должно поддерживаться небольшое избыточное давление, чтобы предотвратить смешивание воздуха или печной атмосферы с сухим водородом, находящимся в реторте. В качестве заделки вместо кремнезема (песка) успешно применяется глинозем. Крем­незем способен воссстанавливаться сухим водородом, в результате чего атмосфера увлажняется. Применение механических затворов также дает удовлетворительные результаты.

Прежде чем помещать реторту в печь, из нее нужно тщательно и полностью удалить весь воздух во избежание взрыва.

Техника пайки. К конструированию паяных соединений для пайки припоем BNiCr предъявляются те же требования, что и к соединениям, паяемым серебряными припоями (BAg). Зазор между соединяемыми поверхностями следует поддерживать в пре­делах 0,05—0,125 мм. Припой нужно подавать в достаточном коли­честве, чтобы он мог полностью заполнить зазор и образовать гал­тель; избытка припоя следует избегать, так как под действием силы тяжести он может разлиться по поверхности деталей, что вызовет разъедание основного металла. Температура пайки должна быть в пределах 1040—1180°.

Припой BNiCr обычно применяется в виде порошка. В таком виде этот припой можно засыпать непосредственно в отверстия или углубления, имеющиеся около соединений, или же его можно при­менять в смеси со связующим веществом; в последнем случае при­пой наносить кистью, разбрызгиванием или выдавливанием. Спе­циальное связующее вещество во время нагрева должно совершен­но исчезать, не оставляя остатка, вредного для пайки. Припой BNiCr можно применять также в виде проволоки или ленты, полученных металлокерамическим способом с пластической связкой.

В большинстве случаев после пайки в печи детали не требуют последующей обработки. Однако в случае применения флюса его остатки необходимо с деталей удалить. Это лучше всего выполнить механическим путем: опиловкой, отбивкой молотком или песко­струйной обработкой (см. гл. 10).

При контроле к материалу, работающему в условиях высоких температур, предъявляются более жесткие требования, так как ка­чество паяных швов должно быть высоким.