Защитные газы предназначены для защиты дуги и сварочной ванны от вредного воздействия окружающей среды и делятся на химически инертные и активные.

Инертными называют газы, которые химически не взаи­модействуют с нагретым металлом и не растворяются в нем. При их использовании сварку можно выполнять как плавящимся, так и неплавящимся электродом. К инертным газам относятся аргон (Аг), гелий (Не) и их смеси. Они служат для сварки алюминия, магния, титана и их сплавов, склонных при нагреве к энергично­му взаимодействию с кислородом, азотом и водородом. Инерт­ные газы обеспечивают защиту дуги и свариваемого металла, не оказывая на него металлургического воздействия.

Активными называют газы, вступающие в химическое взаимодействие со свариваемым металлом и растворяющиеся в нем. По свойствам различают три группы активных газов: с восстановительными свойствами (водород, оксид углерода); с окислительными свойствами (углекислый газ, водяные пары); выборочной активности (азот активен к черным металлам, алю­минию, но инертен к меди и медным сплавам). Основным актив­ным защитным газом является углекислый газ.

Рекомендации по выбору защитных газов даны в табл. 4.19. Ниже указана стоимость 1 м3 защитных газов по отношению к азоту.

Азот, ; , ; 1

Гелий 100

Аргон ......................................... 28,6

Углекислый газ ....................................................... 0,64

Водород. . . .................................................. 2,6

Кислород.............................................................. 2.1

При расчете затрат следует иметь в виду, что гелий имеет более низкую плотность, в результате чего при сварке его рас­ход выше по сравнению с аргоном.

Смеси газов в ряде случаев обладают лучшими технологи­ческими свойствами, чем отдельные газы. Для уменьшения раз­брызгивания металла и улучшения условий формирования шва при сварке применяют смесь, состоящую из 95...98 % С02 и 5...2 % 02. Она способстувет мелкокапельному переносу металла и снижению потерь последнего на разбрызгивание на 30...40 %.

При сварке сталей по узкому зазору целесообразно примене­ние особых смесей (75 % Аг + 25 % С02). В результате использо­вания смеси из 70 % Не и 30 % Аг увеличивается производи - I тельность сварки алюминия, улучшается формирование шва и обеспечивается возможность сваривать за один проход металл большей толщины.

Защитные газы хранят и транспортируют в баллонах вме­стимостью 40...50 л под давлением 150 атм, а жидкую углекисло­ту — под давлением до 60 атм. Для предохранения от коррозии и быстрого опознавания баллоны окрашивают в разные цвета и выполняют соответствующие надписи (табл. 4.20). В использо­ванных баллонах необходимо оставлять сжатый газ под давле­нием не менее 0,2...0,3 МПа (2...3 атм).