В СССР и за рубежом для изготовления ячеистоси- ликатных конструкций используют обычные арматур­ные стали, из которых изготавливают арматурные сет­ки, каркасы и закладные детали. При этом, строитель­ными нормами во всех странах независимо от вида
конструкций и области их применения, предусмотрена обязательная защита арматуры.

СН 277-80 в качестве антикоррозионных покрытий рекомендуется цементно-битумная, цементно-полисти - рольная, горячая ингибированная сланцебитумная це­ментная или латексно-минеральная мастика. Приго­товление и нанесение мастик, а также их составы при­водятся в СН 277-80.

НИИстроительства Госстроя ЭССР проведены испы­тания шести отечественных покрытий. Образцы со все­ми видами покрытий были вскрыты в момент образо­вания трещин в образцах с незащищенной арматурой (после 6,5 мес испытаний). Отмечается [18], что к 10,7 мес в образцах со всеми исследуемыми покрытиями, кроме латексно-минерального, появились трещины (табл. 10).

Результаты прямых коррозионных испытаний по­казали (см. табл. 10) высокие защитные свойства ла-

162,1 (7,6-8,7) Образцы

Разрушились 270,3(7,6-8,7) Тоже 348,6(8,2-8,6) "

514(10-14)
тексно-минерального покрытия ЛМ-813 с ингибирую - щей и уплбтняющей добавкой ОДК.

Латексно-минеральное покрытие, состоящее из син­тетического латекса, стабилизатора латекса, минераль­ного наполнителя и воды, разработано НИПИсилика - тобетона ЭССР. В результате подбора вида минерально­го наполнителя достигается высокая жизнеспособность состава покрытия, который в отличие от латексно-це - ментного не загустевает в ванне. Покрытие имеет вы­сокое сцепление с арматурой и бетоном.

Для улучшения защитных свойств покрытия за

Счет уменьшения его пористости в состав вводится ин- гибирующая и плавящаяся при автоклавной обработке специальная добавка ОДК.

Покрытие наносится окунанием каркасов в рабо­чий состав с последующей сушкой в цеховых условиях при t = 20°С в течение 1,5-2 ч или принудительной сушке в течение 20 мин.

Толщина покрытия однократного нанесения 0,4-0,5 и 0,7-0,9 мм при двукратном нанесении. Расход на 1 кг арматуры при одноразовом нанесении 80-90 и 120- 150 г -- при двукратном [18].

В последние годы получают развитие исследования по армированию стеновых панелей, плит покрытий и перекрытий предварительно напряженной арматурой. В этом плане представляет интерес способ армирова­ния преднапряженной арматурой, разработанной в Уральском ПромстройНИИпроекте и Политехническом институте им. С. М. Кирова. По этому способу панель армируют небольшим числом стержней, напрягаемых в двух направлениях между противоположными борта­ми форм. Армирование боковых граней осуществляется плоскими сварными каркасами. Чтобы концы стерж­ней не выступали на поверхность изделия, напрягае­мые стержни закрепляют в упорах, расположенных на откидных бортах форм, что исключает необходимость обрезки концов арматуры. В результате сокращается число сварных соединений и практически весь объем работ можно выполнить на полуавтоматических сва­рочных машинах типа МТМ-603. Это позволяет значи­тельно снизить трудоемкость арматурных работ и сни­зить до 2 раз расход арматуры по сравнению с каркас­ным армированием.

Различие в величине линейных температурных де­формаций арматуры и ячеистого бетона, возникающих
при автоклавной обработке, приводит к тому, что при извлечении из автоклава арматура вызывает по отно­шению к ячеистому бетону растягивающие напряже­ния. Такое состояние армированных ячеистобетонных конструкций способствует повышению их трещино - стойкости и увеличению максимальной нагрузки, при которой наблюдается раскрытие трещин.