ХАРАКТЕРИСТИКА ЗОЛОВЫХ НА ТРУБНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ
Р. С. Прасоловым [32] исследовались золовые отложения, снятые с экранных и фестонных труб пылеугольных парогенераторов ТП-230-Б, работавших на АШ. При осмотре экранов было обнаружено, что отложения имеют ярко выраженную трехслойную структуру: первичный сыпучий золовой слой, затем слегка спекшийся золовой слой, на поверхности которого в отдельных /местах заметно образование третьего шлакового слоя в 'виде стекловидных капель.
Кроме топочных отложений АШ, была ’исследована лабораторная зола ряда исходных топлив: сланца, торфа, антрацита, ирша-бородин - ского, экибастузского, кузнецкого, кемеровского и гусинозерского углей. Зола получена при сжигании указанных топлив в муфеле при 800°С; время сжигания 4—5 ч. Затем полученная зола просеивалась через сито с размером ячеек 200 мкм и остаток на сите подвергался дальнейшему исследованию.
Анализ отложений АШ показал, что они - весьма неоднородны по химическому составу и зависят от места образования в топке и от толщины слоя. Основные результаты химического анализа отложений АШ приведены в табл. 8-5.
Таблица 8-5
Результаты химического анализа отложений АШ, %
|
Спектральный анализ нижнего (сыпучего), промежуточного (спекшегося) и наружного (оплавленного) слоев отложений подтвердил данные химического анализа и, кроме того, показал, что только в промежуточном слое отложений наблюдаются такие легкоплавкие элементы, как БЬ, ЕЛ, Аэ, 1п, Т1, Бп, йе, содержание которых составляет от 0,001 до 0,3%.
Рентгеноструктурный анализ показал наличие в топочных отложениях гематита (Ре20з), муллита (ЗА1203-25Ю2), тридимита (БЮг) и глинозема (а—А12Оз). В лабораторных золах обнаружены гематит, арагонит (СаС03), силлиманит (А125Ю5) и аморфный кремнезем (5Ю2); некоторые из этих соединений при температуре более 800°С либо диссоциируют, либо превращаются в фазы, характерные для топочных отложений. Кроме того, данные рентгеноструктурного анализа позволяют предполагать, что в топочных отложениях имеется значительное количество мелкодисперсного полуаморфного кварца (5Ю2) с размером частиц менее 1 мкм.
Фракционный состав топочных отложений и лабораторной золы определялся методами ситового 'воздушносепарационного, микроскопического с увеличением в 500 раз (Х500) и электронномикроскопического (X20000) анализов. Данные первых трех анализов дают максимум массового распределения частиц при 6ог = 20-н24 мкм передний размер золовых частиц отложений АШ (7,5 мкм), что согласуется с имеющимися литературными данными для летучей золы пылеугольных топок. Однако эти анализы не учитывают субмикроскопических частиц, размер. которых меньше 1—2 мкм.
Поэтому особый интерес представляют результаты электронномикроскопического анализа (рис. 8-7), из которых видно, что средний размер частиц отложений АШ составляет примерно 0,6 мкм, т. е. на порядок ниже, чем по данным первых трех анализов.
Массовое содержание данной фракции определяется площадью, ограниченной соответствующим отрезком »кривой и осью абсцисс. Масштаб площадей указан на рисунке.
Плотность снятых с экранных труб отложений различной структуры составляет для сыпучих отложений - в насыпном воздушно-сухом виде 660—740 кг/м3, для спекшихся и сплавленных отложений 1440—
Рис. 6-7. Фракционный состав золы. 1 — отложения АШ; 2 — лабораторная зола канско-ачинского угля (Х20 000); 3 — то же гусиноозерского угля; 4— то же кузнецкого угля; 5 — то же кузнецкого угля, облученного ультразвуком |
1950 кг/м3. Отдельные образцы плотных отложений, снятые в зоне ошипованного пояса топки, имеют плотность 2440— 3760 кг/м3. Плотность лабораторной золы колеблется в пределах 300— 745 кг/м3.
Определить плотность вещества отложений экспериментально не представилось возможным, и поэтому была проведена ее расчетная оценка по закону аддитивности с учетом химического и фазового состава отложений. Оказалось, что расчетные значения плотности находятся в пределах 3000— 3550 кг/м3, за исключением одного очень плотного железистого образца ошипованного слоя, плотность которого 4700 кг/м3. Пористость отложений составляет для сыпучих отложений 78,5— 81,5%, для спекшихся и оплавленных 43—60% и для плотных отложений ошипованного слоя 13—20%.