Сварка электродами с высоким коэффициентом наплавки.

Под производительностью наплавки понимают ко­личество электродного металла, наплавленного на заготовку в

единицу времени. Производительность наплавки можно повысить до 18 г/ (А * ч) введением в покрытие электрода 30...65',. .лелез - него порошка. К высокопроизводительным покрытым электродам относятся электроды марок ЭРС-1, АНО-1, АНО-5, Л’Ю-18, АНО-19, ОЗС-З, ОЗС-6 и др. Например, злектроды АНО-1, іЗС-З, АНО-19 0 4 мм обеспечивают наплавление металла в к честі ве 65...70 г/мин, з тс время как обычные электроды, ІІЮ-4, ОЗС-4 и др.) — только 23...30 г/мин. Сварку высокопро. люди - тельными электродами можно выполнять только в нижнем і на­клонном (до 15°) положениях.

Сварка электродами больших диаметров. Применение таких

наплавляемого в единицу времени. Для сварки используют элек­троды 0 8; 10 и 12 мм

Сварка пучком электродов. Этот способ сварки заключается в одновременной работе двумя и более электродами, изолирован­ными друг от друга. Ток подводится одновременно ко всем элек­тродам. Дуга горит между заготовкой и ближним к ней элект­родом. Повышение производительности сварки примерно на 30 % достигается за счет повышения силы сварочного тока и уменьшения вспомогательного времени на смену электродов.

Сварка ультракороткой дугой с глубоким проплавлением. При этом способе (рис. 8.1) используют специальные электроды,

например ІІНИИЛСС-УКД, с покрытием, содержащим тугоплав­кие жаропрочные компоненты и способствующим уЕеличе:- .ю глубины проплавления. Масса покрытия достигает 60...80 % сы стержня.

Электрод опирается на заготовку кромкой покрытия, обрас вавшейся в результате расплавления стрежня, и перемещаете.' с повышенной скоростью. Угол наклона электрода составляет 7С..,

к поверхности заготовки. Сварка выполняется короткой ду­гой при повышенной силе тока. Повышение производительности достигается увеличением доли расплавленного основного метал­ла в шве.

Сварка ультракороткой дугой требует тщательной подготов­ки соединяемых заготовок: поверхность кромок должна быть

очищена от ржавчины, зазор между кромками не должен пре­вышать 10 % толщины заготовки. Способ примененяют в основ - пом при выполнении угловых и тавровых соединений.

Сварка наклонным электродом. При этом способе сварки электрод имеет постоянный или изменяющийся угол наклона.

В первом случае сварочный процесс ведут имеющим толстое по­крытие электродом с постоянным углом его наклона в пределах 30...45° (рис. 8.2). Во втором случае по мере расходования элект­рода его нижний торец перемещают в направлении сварки, а верхний опускают вниз. Во время плавления электрода на его торце образуется козырек из материала покрытия, препятствую­щий короткому замыканию между электродом и заготовкой. Для данного способа сварки используют электроды ОЗС-12, ОЗС-17Н и ОЗС-22Н 0 6... 10 мм.

Сварка лежачим электродом — это способ дуговой сварки, при которой неподвижный плавящийся электрод с толстым по­крытием укладывают вдоль свариваемых кромок прижимают к заготовке массивным медным бруском с продольной канавкой (рис. 8 3). С целью возбуждения дуги между торцом электрода

Рис, 8,3. Схема сварки лежачим электродом:

/ — покрытый электрод, 2 — свариваемая заготовка, 3— массивный медный брус, ■/ — свариваемая кромка, 5 — медная или графитовая подкладка; стрелкой показано направление движения сварочной дуги

и заготовкой используют угольные или металлические стержни. Для данного способа сварки применяют электроды ОЗС-12 и СЗС-17Н диаметром до 10 мм. Длина электрода должна пример­но на 50 мм превышать длину шва, но составлять не более 1200 мм. Режимы выполнения стыковых швов при сварке заго­товок из низкоуглеродистых и низколегированных сталей приве­дены в табл. 8.1.

Ванную сварку широко применяют при соединении стерж­ней, арматуры железобетонных конструкций, рельсов и др. Сущ-

8.1. Режимы выполнения стыковых швов лежачим электродом

ность способа (рис. 8 4) состоит в том, что свариваемые заготов* ки помещают в стальную, медную или керамическую форму. Зазор между торцами стержней подбирают в зависимости от их ■диаметра, обычно в пределах 12 ..23 мм. Основной металл рас­плавляется главным образом за счет теплоты ванны расплавлен­ного металла.

Сварку начинают в нижней части формы в зазоре между тор­цами стержней, передвигая электрод вдоль зазора по мере за­полнения последнего расплавленным металлом. Для получе­ния качественнего соединения металл шва в процессе всего цик­ла сварки должен находиться в расплавленном состоянии. Сварку

можно выполнять в горизонтальном и вертикальном положениях при большой силе тока одним или несколькими покрытыми элек­тродами марки УОНИ-13/55у или УОНИ-13/85у

Сварку трехфазной дугой применяют для изготовление кон­струкций, требующих значительного объема наплавленного ме­талла. В качестве источника питания применяют спаренные одно­фазные трансформаторы. Способы сварки трехфазной дугой при­ведены на рис. 8.5, а...в.