От способа закрепления заготовки за­висит жесткость закрепления и точ­ность центрирования. Поэтому закреп­ление коротких заготовок по первичной базе, при котором, как правило, биение допустимо в значительных пределах, осуществляют в обычном самоцентри­рующем патроне с закаленными ку­лачками.

Закрепление заготовок по последую­щим базам, при котором, как правило, требования к взаимному расположе­нию поверхностей относительно высо­кие, осуществляют в патронах с сыры­ми кулачками, которые растачивают по размерам принятой базы, или в других приспособлениях, обеспечивающих центрирование.

Длинную заготовку с большим припус­ком для предварительной (черновой) обработки закрепляют в патроне с под - жатием ее центром задней бабки, а для чистовой обработки — в центрах или, если позволяет длина заготовки, в пат­роне. Даже при небольшом припуске и осуществлении обработки в два этапа для черновой обработки заготовку за­крепляют в патроне с поджатием зад­ним центром, чтобы можно было рабо­тать с большой глубиной и подачей.

Короткие заготовки закрепляют пре­имущественно в патроне, но при боль­шом припуске на обработку для увели­чения жесткости закрепления заготов­ку дополнительно поджимают центром задней бабки.

Для чистовой обработки наружных по­верхностен длинные заготовки типа ва­ла рекомендуется закреплять в цент­рах. Если за чистовую базу принято обработанное отверстие, то заготовку закрепляют по базовому отверстию на оправке.

Закрепление заготовок на оправках обеспечивает точное центрирование по отверстию и строгую перпендикуляр­ность торцов к оси отверстия. На закре­пление уходит мало времени и оно не требует дополнительной выверки. Оп­равки обычно имеют простую конструк­цию, поэтому могут изготовляться са­мими токарями. На рис. 124, а показа­на пологоконусная оправка, она пред­ставляет собой зацентрированный ва­лик с наружной пологоконической по­верхностью. Деталь заклинивается на оправке легким постукиванием.

Наружить прогиб оправки во время об­работки, так как оправка вращается с надетой на нее заготовкой, а обточен­ная и еще не снятая с оправки заготов­ка не имеет биения, даже если сама оп­равка «бьет».

При изготовлении деталей палец (см. рис. 114, а) и втулка (см. рис. 118) за­крепление заготовок по первичной базе производится в самоцентрирующем па­троне с закаленными кулачками, а по чистовой базе в патроне с сырыми рас­точенными кулачками. На рис. 125 Показано закрепление заго­товки для детали втулка на оправке, когда за последующую базу принято отверстие.

Широко применяются цанговые раз­жимные оправки (рис. 124, б). Сталь­ная закаленная втулка — цанга 2 имеет продольные прорези. Нажимной гай­кой 3 подвигают цангу 2 на конус оп­равки 1 и цанга разжимается, прочно закрепляя насаженную на нее заго­товку.

На рис. 125 показана простая чугунная цанговая оправка: корпус оправки 1 и сама цанга выточены как одно целое. Наружная посадочная поверность цан­ги протачивается окончательно при за­креплении хвостовика в шпинделе того станка, на котором должна произво­диться обработка детали. Зажим дета­ли осуществляется ввинчиванием винта конусной пробки.

Способ закрепления на оправках име­ет и ряд недостатков. Во-первых, оп­равки рассчитаны на чистовое обтачи­вание с небольшими сечениями струж­ки, так как при больших сечениях стру­жки заготовка может под действием сил резания провернуться, что вызовет выкрашивание резца, а иногда —брак детали. Во-вторых, при обработке заго­товок значительной длины оправка благодаря малой жесткости может про­гнуться под действием сил резания или отжаться от резца, что также приведет к браку детали. В-третьих, трудно об­