Выбор посадки и класса точности нужно делать в зависимости от требуемого качества соединения, назначения, конструктивных особенностей и от условий эксплуатации изделия. Руководство­ваться при этом нужно величиной допускаемых натягов и зазоров, обусловливающих должную плотность и прочность соединения или подвижность соединяемых деталей.

Предельные отклонения размеров соединяемых элементов в по­садках разных видов и классов точности берут по табл. 1, 2 и 3 ГОСТ. Здесь приводится табл. 2.

Основным является размер гнезда (А), наименьший предел которого всегда равен номинальному размеру, т. е. нулю. Различ­ные виды посадки достигаются за счет изменения предельных раз­меров шипа (вала).

В табл. 2 для 2-го класса точности посадка прессовая, а в табл. 3 для 3-го класса посадка прессовая и тугая не предусмат­риваются.

Примеры определения предельных отклонений в размерах элементов соединения

Угловое соединение детален яебели на открытый одинарный шип тол­щиной 12 мм. Как угловое соединение на клею в мебельном изделии отно-

9—371 257

Сим его к посадке напряженной 2-го класса точности. По табл. 2 ГОСТ для проушины шириной 10—18 мм (проушина в данном соединении 12 мм) уста­новлены предельные отклонения: нижнее 0, верхнее + 0,30 мм. Это значит, что ширина проушины может быть в пределах от 12 до 12,30 мм. По той же таблице для напряженной посадки находим предельные отклонения в разме­рах шипа: верхнее + 0,30 мм, нижнее 0. Толщина шипа может быть в преде­лах от 12,30 до 12 мм. Величина натяга в соединении: наибольшего +0,30, наименьшего — 0,30 мм.

Выдвижной ящик шкафа номинальной ширины 500 мм. Как подвижное - соединение частей мебельного изделия относим его к легкоходовой посадке 2-го класса точности. Основной размер — ширина проема. По табл. 2 ГОСТ предельные отклонения в размере ширины проема: верхнее +0,7 мм, нижнее 0; ширина ящика: верхнее — 0,7; нижнее—■ 1,4 мм. Величина зазоров: наимень­шего 0—(—0,7) =+0,7 лш; наибольшего 0,7—(—1,4) =+2,1 мм. Действи­тельные размеры ширины проема в пределах от 500 до 500,7 мм, ширины ящи­ка — в пределах от 498,6 до 499,3 мм.

Величину натягов и зазоров можно определять без вычислений по таблице 5 ГОСТ «Величина натягов и зазоров».

При выборе посадки нужно иметь в виду, что при расположи нии гнезда от торца детали на расстоянии менее 30 мм, а также при угловом соединении на открытый шип (шип — проушина) прессовые и тугие посадки не применяют во избежание раскола гнезда или распора проушины.

Контролировать точность обработки элементов соединения можно при помощи микрометра. Однако контроль точности обра­ботки удобнее, проще и быстрее выполнять при помощи предель­ных калибров.

Калибром называется измерительный инструмент без шкалы, предназначенный для проверки размеров или формы изделия. Проверка размера производится надвиганием калибра на изме­ряемую деталь или вдвиганием его в измеряемое отверстие. Для контроля размеров отверстий, гнезд и проушин калибры делают В виде пробки; для контроля размеров шипов, гребней и различ­ных линейных расстояний — в виде скоб (рис. 207).

Предельные калибры имеют проходные и непроход - н ы е размеры.

Если проходной размер калибра проходит, т. е. входит в отвер­стие или надвигается на деталь, а непроходной размер не прохо­дит, то размер детали выполнен с допустимыми предельными от­клонениями от номинального размера. Один размер калибра ра­вен наибольшему, а другой — наименьшему предельному размеру детали. Если в гнездо, проушину или иное отверстие входит сто­рона калибра с наименьшим размером и не входит сторона с наи­большим размером, это значит, что гнездо, проушина или иное отверстие выполнено с установленными отклонениями от номи­нального размера.

При проверке толщины шипа проходной должна быть сторона калибра с наибольшим предельным размером, непроходной—сто­рона с наименьшим размером. 258

Калибры по устройству бывают односторонние и двухсторон­ние. У одностороннего калибра проходной и непроходной размеры расположены на одной его стороне или на одном конце, у двух­стороннего— на разных сторонах или концах (см. рис. 207, в).

9

Ft

-Непрахадн. -

В)

Калибры изготовляют из стали; особенно высокой износостой­костью должны обладать измерительные части калибра (губки). Точность изготовления должна быть высокой.

Калибр нужно надвигать на деталь или вставлять в отверстия без перешса и без усилий со стороны контролера. При нажиме на калибр может произойти смятие волокон древесины губками ка­либра, результаты проверки не будут соответствовать действитель­ным размерам детали.

9* 259

Калибр пригоден для контроля одинаковых деталей одного заданного размера. На производстве приходится иметь большое количество калибров. Поэтому применение их выгодно только при изготовлении одинаковых изделий большими партиями.

Скачать оригинал книги Столярное дело, формат джвю