Нагревательное оборудование н инструмент должны прежде всего обеспечивать возможность реализации выбранного для пайки изде­лия термического цикла пайки. Среди близких по техническим воз­можностям и характеристикам представителей нагревательного обо­рудования н инструмента выбирают наиболее экономичные.

Исходной информацией при этом служат технические тре­бования к готовому изделию, план выпуска изделий и сроки их изготовления, технические возможности технологического оборудо­вания.

Выбор нагревательного оборудования начинают с анализа га­баритных размеров паяемого изделия, его массы и особенностей конструкций, способов пайки СП1, СП2, СПЗ, цикла давления н ТЦП.

Оборудование выбирают по параметру, в наибольшей степени выявляющему его функциональное назначение и технические возмож­ности. Физическая величина, характеризующая главный параметр оборудования, устанавливает взаимосвязь последнего с размерами обрабатываемого на нем изделия. Производительность оборудования определяется па основе анализа времени изготовления изделия за­данного качества.

Современное паяльное производство характеризуется многооб­разием применяемого нагревательного оборудования, большая часть его заимствована из других видов производств. При этом заимство­ванное оборудование используется либо непосредственно, либо дора­батывается с учетом специфических особенностей паяемых изделий, Процесса нх изготовления и характера производства.

К первой группе оборудования с общим нагревом относятся электротермические установки, установки со сканирующим элект­ронным лучом, оптического нагрева н для пайки волной припоя. Во вторую группу оборудования с локальным нагревом входят паяльники, газопламенные горелки, паяльные лампы, плазменные горелки, установки с нагревом электросопротивлением и посты ин­дукционной пайки.

Такое разделение является условным, поскольку не всегда можно нрнвестн четкое разграничение между указанными группами оборудования. Например, пайку нескольких составных частей мало­габаритного изделия можно осуществить за счет одновременного нагрева всех соединений с использованием оборудования второй группы. И наоборот, оборудование первой группы можно применять для раздельного нагрева каждого места пайки.

По способу преобразования электрической энергии в тепловую н привода тепла к нагреваемому объекту электротермические уста­новки подразделяются на электроустановки сопротивления н индук­ционные нагревательные установки. В установках электросопротив­ления тепло выделяется в проводниках при прохождении по ицм электрического тока. При этом проводники могут быть твердые и жидкие. К установкам с твердыми проводниками относятся элект­ропечи сопротивления и установки инфракрасного нагрева, а к установкам с жидкими проводниками — электрические ванны.

Электропечи сопротивления — наиболее распространенный вид нагревательного оборудования, применяемого в производстве пая-

иых изделий. Электропечи сопротивления разделяются по следую­щим основным признакам [84]:

1) по роду работы н конструктивным признакам — на печн периодического (камерные, шахтные и колпаковые) н непрерывного (конвейерные с рольганговым подом, толкательные н карусельные) действия;

2) по атмосфере в рабочем - пространстве ■—на печи с окисли­тельной (воздушной) средой, с контролируемыми (защитными или восстановительными) атмосферами н вакуумные;

3) по рабочей температуре — на низкотемпературные (до 450°С), среднетемпературные (до 1000°С) н высокотемпературные (до 1600-С).

В электропечах периодического действия паяемое изделие через загрузочное отверстие (окно) загружают в рабочее пространство, в котором изделие, как правило, неподвижно в течение нагрева и выдержки прн температуре пайки. Выгружают изделие из печи через то же отверстие.

Камерные печи просты по конструкции, универсальны н позво­ляют в широких диапазонах варьировать параметры температурно - временного режима пайки. К недостаткам камерных печей относятся трудность обеспечения равномерного нагрева по всему объему ра­бочего пространства н создания в печи газовой среды заданного состава прн кратковременных режимах пайки, сложность механиза­ции загрузки и выгрузки.

Печи с конвективной теплоотдачей снабжены вентиляторами, создающими принудительную циркуляцию в рабочем пространстве.

Печи, рассчитанные на работу с контролируемыми атмосферами, полностью герметизированы (табл. 92).

Таблица 92. Рабочие характеристики камерных электропечей со­противления__________________________________________ ________________________ ■ Тип печи JV«, кВт *раб* вС Размеры рабочего транства, мм Б ез защиті іой сред ы СНЗ-2,5.5.1,7/10 12 1000 500X 250X170 СНЗ-5.10.3,2/10 45 1000 1000X 500X320 СНЗ-11.22.7/12 125 1200 2200ХІ100Х 700 СНЗ-2,5.5.1,7/13 25 1350 500 X250X170 СНЗ-6,5.13.4/13 100 1350 1300X650X400 СНО-2,4.1,4/15 7,7 1500 400X200X140 СНО-3.6,5.2/15 17,5 1500 650X300X200 СНО-3.4,5.2/15 18,3 1500 450X300 X200 СНО-4.8.2,6/16 18,2 1600 800X400X 260 СНО-6,5.9.4/16 27,7 1600 900X650X400 СНО-8,5.11.5/16 44,5 1600 1100X 850X500 С защитной средой*2 СНЗ-8.16.5.5/12-М1 71 1200*3 1600X 800 X 500 СНЗ-4.8.2,5/12-М1 19 1200*3 800X400 X250 СНЗ-6.12.4/12-М 1 52 1200*3 1200X600X 400 « Установленная мощность. *2 Расход защитной среды для печей (сверху вниз) 10—1?; 4 и 7—8 м3/ч соответственно. м Максимальная темпе, ратура.

Шахтные печн выполняются в виде круглых, квадратных или прямоугольных шахт, открытых сверху и прикрываемых крышкой. Шахтные печи просты н компактны, легки в обслуживании; для нх загрузки можно использовать цеховые подъемно-транспортные меха­низмы; относительно просто обеспечить нх герметизацию. Недостат­ки таких печей — меньшая универсальность по сравнению с камер­ными печами; сложность эксплуатации в случае применения конт­ролируемых атмосфер при кратковременных режимах пайкн; повы­шенный удельный расход электроэнергии.

В печах с диаметром рабочего пространства 400 и 600 мм для подъема крышки используют ручной рычажный механизм, в печах диаметром 1000 н 1500 мм — электромеханический, диаметром 2500 мм н выше — с пневмоприводом. Печн с рабочей температурой до 700°С предназначены для работы с окислительной и активной газовой средами, а печн с рабочей температурой до 1000 и 1300°С— для работы с активной газовой средой. Печи с рабочей температу­рой до 700°С оборудованы центробежным вентилятором, смонтиро­ванным на выемной' подовой пробке. Для защиты изделия от пря­мого излучения нагревателей между изделием и нагревателями устанавливают тепловые экраны. Ниже приведены основные пв'ра - метры некоторых шахтных электропечей сопротивления с контро­лируемой атмосферой:

Тнп печи	СШЗ-25.50/10-ЛІ	ЗСШЗ-8.40/10	ОКБ-31
N, кВт..........................	600	336	285
£раб, °С.........................	1000	1050	900
Размеры рабочего про­странства, мм: d........	2500	800	1350
h.................................	5000	4000	3000

Колпаковые печн могут быть цилиндрическими нлн прямоуголь­ными, одно - или многоколпаковымн. Их используют для пайки изде­лий больших размеров. Колпаковые печн просты н надежны, дают возможность в широких диапазонах варьировать режимы пайки, позволяют беспрепятственно монтировать и устанавливать изделия. Недостатки колпаковых печей обусловлены необходимостью исполь­зования цеховых кранов большой грузоподъемности. Нагреваемое изделие устанавливают на футерованный стенд, перекрытый подо­вой плитой, и закрывают колпаком.

В зависимости от технологического процесса одни колпак мо­жет обслуживать несколько стендов. В печах с контролируемой атмосферой изделие закрывают муфелем, в который подают рабочий газ. Одновременно муфель защищает изделие от непосредственного излучения нагревателя. В безмуфельных печах для этого служит тепловой экран. Уплотнение колпака и муфеля и герметизацию внутренних пространств обеспечивают с помощью песочных затво­ров, установленных на стенде. Напряжение подводят к стенду, а через контактные соединения — к нагревателям колпака.

Водородные колпаковые печи используют для пайки изделий в активной газовой среде, создаваемой чистым водородом нли смет сями водорода с другими газами. В отлнчне от печей с атмосферой из инертных газов водородные печи взрывоопасны. Для безопас - ностн работ в водородных печах предусмотрены системы продувки, отбора проб газа, взрывные клапаны, блокировка н сигнализация при повышении давлення, контроль расхода газа, «сброс» водорода (горящие факелы) и т. п.

Нагреватели в печах с рабочей температурой 1200 и 1800°С изготавливают нз молибдена, а с температурой 2200°С — из воль­фрама. Водородные печн имеют водоохлаждаемые колпаки (камеры) н тепловые экраны. Ниже приведены основные параметры колпако - вых электропечей для пайки в атмосфере водорода:

Тнп печн	*Р»6,	Расход газа,	d, мм	Н, мм	N, кВт
СКБ-7001А.......................	°С 1200	м3/ч 0,5	1700-1800	2050	40
СКБ-7001Б........................	1200	0,7	450	900	27
СКБ-7018 .........................	1600	1,5	500	500	200
СКБ-7049 .........................	2000	1,0	200	300	118
4059.005 ...........................	1200	3,5	670	1400	250
ЛН-3360 ...........................	1200	0,06	170	250	20

Электропечи сопротивления непрерывного действия В электро­печах непрерывного действия паяемые изделия с помощью транс­портирующего устройства передвигаются от загрузочного окна к разгрузочному, нагреваясь до заданной температуры. Печи непре­рывного действия имеют большую производительность н их срав­нительно просто компоновать и встраивать в поточные и автомати­ческие линии.

Печн, как правило, имеют несколько тепловых зон с самосто­ятельной регулировкой температуры, что позволяет с достаточной точностью выдерживать различные графики нагрева изделия. Обыч­но протяженность тепловой зоны составляет от 1,5 до 2 м, но при необходимости получения точной температуры на небольшом участке зону укорачивают до 1 м. Температура в зонах колеблется в пре­делах ± (10—15) °С. В случае необходимости печи комплектуют ка­мерами охлаждения. В зависимости от скорости охлаждения камеры охлаждения конструктивно могут быть выполнены с водоохлаждае - мымн стенками, с водоохлаждаемыми стенками н вентиляторами, с обрызгиванием изделия (допустимо при работе в воздушной ат­мосфере), с футерованными стенками (без нагревателей или с ними),

Печн непрерывного действия рассчитаны на работу с окисли­тельной (воздушной) н контролируемыми атмосферами. В послед­нем случае камеры нагрева и охлаждения выполнены герметичными, для чего они снабжены загрузочными и разгрузочными шлюзовыми камерами.

По типу транспортирующего устройства электропечи непрерыв­ного действия подразделяются на конвейерные и карусельные.

Конвейерные печи применяются для пайки мелких н средних изделий массового и крупносерийного производства. По плоскости перемещения изделий печи бывают горизонтальные и вертикальные. Однако вертикальные печн, хотя н занимают меньшую площадь, вследствие неравномерности рапределения температуры по высоте печи, необходимости устройств для крепления изделий и сложности обслуживания не нашли широкого применения, хотя они удобны для пайки однотипных изделий.

гтодические печи предназначены для массового производства; в них паяемое изделие в процессе пайки перемещается непрерывно «ли дискретно от загрузочного окна к разгрузочному. Существует также группа печей полунепрерывного действия, представляющих ■собой соединения нескольких камер, через которые последовательно проходит паяемое изделие. К подобному соединению относятся, яапрнмер, сочетания камер загрузки, предварительного нагрева, ра­бочей и охлаждения. В этих печах, как и в методических, загрузку и выгрузку осуществляют через вакуумные шлюзы, но перемещение изделия здесь всегда дискретно.

По рабочей температуре вакуумные печи разделяются на сред - «етемпературные (1100—1200°С) и высокотемпературные (>120СГС), а по остаточному давлению в рабочей камере — низковакуумные (до 13,3 Па), средневакуумные (13,3—1,33-Ю-' Па), высоковакуум­ные (1,33-Ю-2—1,33-Ю-4 Па), сверхвысоковакуумные (ниже 1,33- -10-4 Па). За основной параметр садочных печей приняты размеры «рабочего пространства, а методических — размеры прохода вакуум­ных технологических затворов шлюзовых камер.

Главное требование, предъявляемое к футеровке вакуумных печей,— хорошая способность нх к дегазации. Поэтому в этих пе­чах широко применяют экранную теплоизоляцию, а в случае при­менения огнеупорных и теплоизоляционных материалов число экра­нов сводят до минимума. В печах с рабочим давлением до 1,33- -10-1 Па допустимо применение керамической футеровки, а с дав­лением 1,33-Ю-2 Па и ниже используют металлическую экранную изоляцию.

Для обеспечения длительной н надежной работы нагревателей из тугоплавких металлов необходимо, чтобы при нагреве давление в печн постоянно поддерживалось не выше 1,33-10-'—1,33-Ю-2, Па, а величина натекания была минимальной.

В паяльном производстве среди садочных печей наибольшее рас­пространение получили камерные, шахтные и колпаковые печи (табл. 93).

Камерные вакуумные печи — садочные с боковой загрузкой. По своей разновидности камерные печн могут быть безмуфельные, му­фельные, муфельные с контрвакуумом.

Таблица 93. Основные характеристики вакуумных электропечей сопротивления

ft

Без форсированного охлаждения СНВ-1.3.1/1641 25 1600 6,65-10-3 100x100 300 СГВ-2.3/15ЭМ1 29 1500 . 6,65-10~3 200 300 ОКБ-8086 128 1700 1,33-Ю-з 250 500 СЭВ-2,5.5/223 380 2200 1,33 (10-5— —10-6) 250 500 СШВ-6.5.16/12М 48 1200 1,33-10-2 650 1600 СШВ-2,5.10/16 84 1600 6,65-Ю-з 250 1000 СШВ-1.2.5/25-М02 60 2500 1,33-Ю-з 100 250 CIIIB-8.il/25M-01 342 2500 1,33-Ю-з 800 1100 СШВ.8.12/13ЭМ1 303 1300 1,33-Ю-з 800 120G СЭВ-2.4/20МО2 250 2000 1,33-Ю-з 200 400 СЭВ-5.5/11,5ЭМ2 34 1150 1,33-ю-1 300 300 СЭВ-5.5/16ЭМ1 380 1600 1,33-Ю-з 500 500 СЭВ-11.5,5/16ЭМ1 320 1600 1,33- Ю-з 1100 550 С форсированным охлаждением ОКБ-420 4 1300 1,33-Ю-з 25 100 ОКБ-391 20 1100 1,33 100 200 ОКБ-531 Л00 1800 6,65- Ю-з 200 350 ОКБ-360 110 1400 1,33-ю-1 1000Х 250 СКБ-5003 132 1200 1,33- ю-1 Х250** 70 1250 СКБ-5015 132 1200 1,33-ю-> 190 2500 * Тепловая зона одна. ** Размеры в плане.

В муфельных печах изделие помещают в металлический муфель (контейнер), внутри которого создают вакуум. Жаропрочный герме­тичный муфель, как правило, цилиндрической формы, помещают в обычную (ие вакуумную) электропечь. К муфелю подсоединяют откачную систему. Поскольку в муфеле, кроме паяемого изделия, нет других предметов, требующих обезвоживания, он может быть откачан быстро и до высокого вакуума. Одиако эти печн работают при сравнительно низких температурах (800—1100°С); прочность разогретого муфеля невелика. Кроме того, при высоких температу­рах увеличивается диффузия воздуха через сварные швы н стенки муфеля.

Электронагревательные ванны применяют для нагрева изделий под пайку за счет теплопередачи от нагретых жидкостей — масла, расплавленных солей и щелочей. В паяльном производстве наи­большее распространение получили соляные ванны цилиндрической
«ли прямоугольной фо'рмы с внешним или внутренним обогревом. Внутренний обогрев осуществляется электродными группами нли трубчатыми электронагревателями (ТЭН). По рабочей температуре соляные ванны подразделяются на ванны с температурой до 650, «50, 1300°С.

Электронагревательные ванны обладают следующими преиму­ществами перед электропечами сопротивления: 1) высокой равномер­ностью нагрева изделий вследствие значительно большей теплопро­водности жидкости по сравнению с теплопроводностью газов; 2) вы­сокой скоростью нагрева изделия благодаря высоким значениям коэффициента теплоотдачи от жидкости к металлу; 3) большой производительностью; 4) защитой изделий от окисления; изделия в процессе нагрева и выдержки изолированы от воздушной среды и при извлечении из ванны покрыты тонким слоем соли или флюса.

К недостаткам нагрева в электронагревательных ваннах следует отнести: 1) большой удельный расход электроэнергии из-за повы­шенных тепловых потерь зеркалом ванны; 3) необходимость непре­рывной эксплуатации из-за сложности н длительности разогрева до рабочего состояния; 3) тяжелые и вредные условия труда;

4) необходимость очистки изделий, от соли или флюса; 5) расход соли или флюса н необходимость предварительной сушки их перед загрузкой.

Ванны с внутренним обогревом по сравнению о ваннами с внеш­ним обогревом меньше по габаритам, имеют меньшие теплопотери и меньший удельный расход электроэнергии. Кроме того, для си- лнтровых ванн внутренний обогрев более безопасен, так как при этом менее вероятен перегрев дна ванны из-за загрязнения ннжних слоев селитры. Недостаток такого обогрева состоит в малом сроке службы нагревательных элементов вследствие эрознн трубчатого кожуха нагревателя при высоких температурах. Более экономичным является электродный нагрев, так как при этом имеется возможность передвигать электроды по мере сгорания, что увеличивает срок их службы. Одновременно конструкция электродных групп обеспечи­вает электромагнитную циркуляцию соли в ванне. Соляные ванны питаются через понижающий трансформатор (табл. 94).

Индукционные нагревательные установки могут быть разделе­ны на следующие группы:

1. По частоте питающего тока. Установки промышленной час­тоты, питающиеся от сети 50 Гц, непосредственно или через спе­циальные понизительные трансформаторы; установки повышенной частоты (500—10 000) Гц, питающиеся от электромашинных преоб­разователей частоты.

2. По принципу действия. Установки могут быть методические и садочные. В методических установках изделие нагревается по мере его продвижения через индуктор. Электрические параметры этих установок в процессе работы не изменяются. В методических установках при измененном темпе движения обеспечивается вос­производимость режима пайки всех изделий, последовательно проис­ходящих через индуктор. В садочных установках все участки изде­лия, помещенного в индуктор, нагреваются до заданной темпера­туры одновременно. Электрические параметры этих установок в про­цессе нагрева изделия могут меняться в зависимости от изменения физических характеристик изделия при повышении их температуры.

Для серийного н массового производства однотипных изделий, подвергаемых пайке, целесообразно применять печи методического

Тип ванны	N, кВт	*раб» °С	Q, *'	Размеры рабочего пространства, мм
d	1	Ь	5*2
С-50*[11] [12]	50	600	100		900	600	450
В-10*[13]	Ю	600	30	1200	—	• ----------------	350
В-20*4	2(0	600	;80	300	- -----------------	--------- г	535 .
С-25*[14]	(25	850	90	380	—	- —-	475
В-30*4	30	850	130	400		.—	555
С-100*3	100	850	1160	.---------	900	600	450
С-315*[15]	35	850	30	220	----------	• —	4120
С-120*5	20	850	90	220 -	. ----------------	—	460
С-75*6	75	850	55	340	—	—	580
С-45*5	45	850	200	340	—	—	600
СВС-35/13	60	1300	с---------	—	Г50	100	320
СВС-60/13	60	1300	1—	—	150	150	320
СВС-75Х2/13Г	150	1300	1—	—	315	360	1600
СВС-100/13	100	1300	320	—	350	200	320
СВС-75Х2/13	150	1300	---------- 1	—	500	360	500
СКБ-5152*6	120	1300	140	'----------	950	250	475

*■ Производительность. *2 Глубина. ** Соляные, электродные, прямо* угольные. Тигельные соляные. Соляные электродные однофазные с цир­куляцией соли. *е Соляные, электродные, трехфаэные.

от индивидуальных генераторов повышенной частоты или. центра­лизованной сети частотой 50, 1000, 2500 и 8000 Гц.

Для пайки малогабаритных изделий используют специальные автоматические или полуавтоматические установки, в которых паяемое изделие помещают под кварцевый колпак, внутри которого создается необходимый вакуум или поддается контролируемая атмосфера. Нагревательный индуктор помещают снаружи колпака.

Для пайки в вакууме широкое применение получили вакуумные индукционные установки (печи), обладающие рядом преимуществ по сравнению с печами электросопротивления, главное из которых — создание высоких температур без применения сложных н дорогих нагревательных элементов. Конструктивно индукционные печн под­разделяются на шахтные и камерные и представляют собой герметичный сварной кожух, внутри которого находится индуктор. Недостаток даниых установок состоит в том, что наличие кожуха увеличивает электрические потери; токи в кожухе создает магнит­ный поток, ослабляющий поток индуктора.

Вследствие интенсивной ионизации ' электрическая поверхность газового промежутка между витками индуктора падает с давле­нием. В зависимости от технологического иазиачення конструкции камерных печей подразделяются иа садочные и методические. В первом — изделие перемещается челночным способом, во втором— на проход.

Горелки. При ручной пайке высокотемпературными припоями изделия нагревают газовыми горелками. В качестве горючих газов в них используют ацетилен, пропаио-бутановую смесь, метан (природный газ), коксовый и «городской» газ, а также пары бензина и керосина.

Окислителем для горючих газов служит кислород или воздух.

Конструктивно горелки состоят из ствола (ручки) с двумя запорио-регулирующими вентилями н наконечника. Горючий газ я окислитель подаются раздельно по шлангам. Наконечник — смен­ный узел—состоит из смесительной камеры н сопла (мундштука). По - способу подачи горючего газа горелки подразделяются иа инжекторные (низкого давлення 1—4 кПа) и безыижекториые '(высокого давления 40—100 кПа). Мощность пламени (предел устойчивого горения) определяется объемом смесительной камеры и диаметром сопла и регулируется изменением давления кислоро­да (в инжекторных горелках) нлн обоих газов (в безынжекторных Горелках). Наличие смениых наконечников позволяет использовать одну горелку для пайки металлов различных толщин и тепло­физических свойств. ,

Технические данные горелок приведены в табл. 95.

Паяльник — нагревательное устройство, используемое при низко­температурной пайке. Рабочим элементом паяльника служит наконечник (жало).

По способу нагрева наконечника паяльники подразделяются на паяльники непрерывного и периодического действия. Непрерыв­ный нагрев наконечника осуществляют газовым, бензиновым, Керосиновым пламенем, а также электрическим током. В электро­паяльниках нагревательный элемент располагается с внешней сторо­ны наконечника или внутри его. В условиях серийного и массового производства электропаяльники снабжены устройствами, обеспечи­вающими механическую, полуавтоматическую и автоматическую подачу припоя.

Тнп горелки	Номер нако­нечника	б*1, ММ	Горючий газ (пары)
ГС-2	С 0 по 3	0,2—4,0	Ацетилен
«Звездочка»	С 0 по 3	0,2—4,0
ГСМ-53	С 0 по 3	0,2—4,0	*
СУ	С 0 по 7	0,0—30	>
«Звезда»	С 1 по 7	0,5—30	»
ГС-3	С 1 по 7	0,5—30	>
ГС-53	С 1 по 7	0,5-30
ГХМ-60	0	0,2—0,6	Пропан-бута».
ГЗМ-2—62М	С 0 по 3	0,2—4,0
Г'ПВ-ЗМ*2	Сетчатый	0,2—4,0
гщм*2	»	0,2-4,0	»
ГЗУ-1—6	С 1 по 7	0,5—30	»
ГЗУ-2—62	С 1 по 7	0,5—30	»
ГЗМ-62	С 1 по 3	0,5—4,0
ГЗМ2-62М	С 1 по 3	0,5—4,0	>
ГКР-1-67	С 1 по 5	0,5—11,0	Керосин
ГКУ-56	С 2 по 7	1,0—30
Бензовоздушная*2	20—ЗО*3	0,2—4,0	Бензин

*' Толщина стенки паяемых деталей. *3 Окислитель — воздух, в осталь­ных случаях — кислород. *3 Диаметр — сопла, мм.

Таблица 96. Основные технические характеристики электропаяль­ников Марка *раб» *С т, г Мощность Вт Напряжение, В dXl ПВ-5 1—1,5 5 36 3x25 ПВ-10 2—3 10 36 4X30 ПВ-15 7—8 15 36 5X50 ПВ-30 40—45 30 36; 127; 020 8X75 ПВ-40 350 50—55 40 36; 127; 020 10X80 ПВ-150 60—65 50 36; 127; 220 10X90 ПВ-175 150—160 75 36; 127; 220 15x100 ПВ-100 350—400 100 36; 127; 220 ПВ-150 500—600 150 36; 127; 020 __ ПВ-300 800—900 300 36; 127; 220 —* Молотковый 350 1000— более 127; 220 __ 2000 300 Дуговой 500 1000 1500- 2000 124 45X110 Плазменный 950— 1000 50—200 2500 ,24 10 Примеча нне. *рав. — температура рабочей части накопечннка; тг d, 1~ масса меди, диаметр и длина наконечника.

25»

В паяльниках периодического действия наконечник нагревают внешним источником тепла или встроенным в паяльник источником, работающим в импульсном режиме.

При низкотемпературной пайке металлов со стойкой окисной пленкой применяют специальные паяльники — ультразвуковые и абразивные, а также с вибрирующей щеткой. К высокотемператур­ным паяльникам, обеспечивающим разогрев наконечника до 900° С, относятся паяльники с плазменным нагревом. Технические данные паяльников приведены в табл. 96.