ВЫБОР И НАСТРОЙКА РЕЖИМА СВАРКИ

Режим сварки (совокупность основных характеристик сварочного процесса) обеспечивает получение сварных швов заданных размеров, формы и качества. Например, при ручной дуговой сварке это диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, площадь поперечно­го сечения шва, выполняемого за один проход дуги, число проходов, род тока, полярность и др.

Определение режима сварки обычно начинают с вы­бора диаметра электрода, который назначают в зависи­мости от толщины листов при сварке швов стыковых соединений и от катета шва при сварке швов угловых и тавровых соединений. Диаметр электрода при стыковой сварке:

Толщина деталей при

сварке встык, мм 1Д..2 3 4...8 9... 12 13... 15

Диаметр электрода,

мм................................. 1.6...2 3 4 4...5 5

при сварке угловых соединений:

Катет шва при сварке угло­вых и тавровых соедиие-. ний, мм..... 3 4...5 6...9 Диаметр электрода, мм 3 4 5

При сварке многопроходных швов стыковых соеди­нений первый проход должен выхолняться электродами не более 5 мм, чаще всего диаметром 4 мм, так как
применение электродов большего диаметра не позволяет в необходимой степени проникнуть в глубину разделки для провара корня шва.

При сварке угловых и тавровых соединений за один проход выполняют швы катетом не более 8—9 мм. При необходимости выполнения шва с большим катетом при­меняется сварка за два прохода и более.

Сила сварочного тока при ручной дуговой сварке может быть определена в зависимости от диаметра электрода и допустимой плотности тока:

Jtdg

'ев = - /.

где db — диаметр электрода (стержня)., мм; j — допусти­мая плотность тока, А/мм2. Значения допустимой плот­ности тока / в электроде при ручной сварке выбираются в зависимости от вида покрытия и диаметра электрода, А/мм2:

Вид покрытия Диаметр электрода, мм

3 4 5 6

Рутиловое 14...20 11.5...16 10....13.5 9,5—12,5

Фтористо­кальциевое 13 18,5 10—14,5 9...1,2,5 8,5—12,0

При приближенных подсчетах сила сварочного тока может быть также определена по одной из следующих эмпирических формул:

'ев =t= ''-dgj

Лsb “■ da [k2 - f - ccdcjt

где fti—"20...25; fes«=20; a=6 —эмпирические коэффи­циенты, определенные опытным путем.

Наиболее удобно при определении силы сварочного тока пользоваться первой формулой. Значения я выби­рают в зависимости от диаметра электрода:

Диаметр элект­рода, мм. , 2 3 4 5 6

k... . 25...30 30-45 35...50 40...55 45...60

Если толщина металла меньше l,5ds, то силу тока в дуге уменьшают иа 10—15 % по сравнению с расчет­ным. При толщине металла более 3d, силу тока увели­чивают на такую же величину. При сварке на верти­кальной плоскости сила сварочного тока должна быть уменьшена на 10—15%, а в потолочном положении на 15—20 % по сравнению с силой тока для сварки в ниж­нем положении.

Тип и марка выбираемого электрода обусловливаются химическим составом, физико-механическими свойствами свариваемого материала, а также назначением и сте­пенью ответственности сварной конструкции.

Скорость сварки, напряжение в дуге и наклон элек­трода подбираются сварщиком самостоятельно, исходя нз условий обеспечения определенного качества и раз­меров (глубины проплавленяя, выпуклости и ширины) шва.

В табл. 55—59 приведены режимы ручной дуговой сварки штучными электродамв различных марок стыко­вых, угловых, тавровых и других сварных соединений.

Режим ручной дуговой сварки неплавящимся элек­тродом в среде инертных газов выбираются также с учетом толщины свариваемого металла и диаметра вольфрамового электрода (ГОСТ 23949—80).

Зависимость силы сварочного тока от диаметра воль­фрамового электрода:

Диаметр электрода, мм

1

2

3

Сила тока, А:

переменного в

аргоне

10.

..75

40...90

90.

..150

то же, в гелии

,

10.

..40

30...60

во:

..120

постоянного в

аргоне

20.

..65

65...200

200.

..300

то же, в гелии

* •

10.

..50

50... 150

150.

..200

Диаметр электрода, мм

4

5

6

Сила тока, А:

переменного в

аргоне

150.

..220

220...300

300.

..400

то же, в гелии

,

100.

..180

150...200

200.

..300

постоянного в

аргоне

300.

..400

350...400

300.

..480

то же, в гелии

200.

..300

300...350

300.

..400

Примечание. Для сварки на переменном токе применяют влектродные прутки из чистого вольфрама. На постоянном то­ке — иа вольфрама с добавками окислов лантана, иттрия или тория.

Сила сварочного

и

Положение

Диаметр

тройной

волоки,

шва

АНО-1

АНО-3, АНО-4

3

Нижнее

— .

100...140

Вертикальное

90...110

Потолочное

100...120

4

Нижнее

180...240

170„.20ff

Вертикальное

140... 160

Потолочное

140... 170

5

Нижнее

230...320

200...270

Вертикальное

150... 170

Потолочное

6

Нижнее

350...400

270...320

• '

При сварке «снизу вверх»

сила сварочного

тока 130... 160

Таблица 56. Режимы ручной дуговой сварки стыко

Толщина металла, мм

Количество слоеи в шве

Номер слоя

4...8

1/1

I

II

10...12

2...3/подварочный

III

Последующие

Подварочный

12...18

4...5/подварочный

I

■ Последующие Подварочный

12-30

3...5/3...5

I

30—40

5...6/Б...6

II

40...50

6-8/6... 10

III

50...60

10...16/10...16

Последующие

Примечание

В числителе приведено количество слоев

приведены для

лкой кромок.

металле толщинрй 4

..8 мій без разделки

т

дами АНО

тока, А, при сварке электродами марки

АНО-В

АНО-В

АНО-7,

АНО-8

АНО-9

АНО-11

100..

.150

ПО,

,140

по.

.140

90:.

.120

100.

,110

90,

.110

90..

.130

120.

,130

100,

.130

160...230

160..

.210

170.

,200

160.. .190

170,

.200

120... 160

150..

.180

130.

,140

160...200 *

130,

.150

130... 180

140.

..180

150.

,170

150,

.170

190...300

180..

..270

240.

„270

180...240

240,

.270

130... 170

150.

..180

160.

„180

220...270 **

160,

.180

170.

..190

170,

.190

270...380

280..

,350

— то же.

160...180

А.

вых соединений (положение шва — нижнее)

лежи.

мм

СМ-11

ДСК-50

УОНИ 13/45, УОНИ 13/55

4

140... 160

180...200

140...160

4

160...180

200...220

160...180

4

140... 160

180...200

160... 190

5

180...200

250...270

230...250

4

160... 180

200,.220

170...200

4

160...180

200...220

160...190

5

220...250

250,.270

230...250

5

180...200

230...250

200...250

4

160... 180

200...220

180...200

4

180...200

200,.220

180...200

5

200...250

250...270

230...250

5

200...250

230...250

Диаметр элетрод - иой про*

Сила сварочного тока, А, при сварке электродом марки

с одной стороны шва, в знаменателе — с другой. Режимы свар* кромок: 10... 18 мм с V-обрааиой и 12...60 с а - и U-oбразиой раз*

В табл. 60, 61 приведены ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки некоторых металлов. Хи­мический состав присадочной проволоки в приведенных данных соответствует составу свариваемого металла.

Таблица 57. Режимы ручной дуговой сварки низко­легированных сталей

Электрод

Диаметр электрод - ной про­волоки, мм

Сила сварочного тока, при положении шва

А.,

нижнем

верти

_кальном

ПОТОЛОЧ­

НОМ

УОНИ 13/55

3

80.

.110

70..

.100

70.

.100

4

120.

..150

100.

.130

100.

-130

5

160.

..190

140.

.170

6

190.

..230

170.

.210

ДСК-50

3

100.

.130

90..

.110

90.

.110

4

160.

.200

140.

.180

140.

..180

5

220.

.240

180..

.220

СК-2-50

4,0

160.

.220

140..

.180

140.

.180

5,0

180.

.280

160..

.200

КД-11

3,0

100.

..140

100..

.120

100.

„120

4,0

160.

..220

140..

.180

5,0

180.

..280

160.

.200

АНО-25

3,0

60.

.100

70..

.110

80.

.130

4,0

140.

.170

130..

.150

130.

.170

5,0

160.

.230

160..

.180

АНО-26,

3,0

80.

..130

70..

.110

160.

.240

АНО-27

4,0

120.

..180

120.

.150

160.

..180

5,0

160.

..240

130..

.170

К основным технологическим параметрам механизиро­ванных способов сварки относятся: сила сварочного тока, его полярность, диаметр и химический состав электродной проволоки, напряжение на дуге, скорость сварки, марка флюса или используемый защитный газ.

Варьируя перечисленными параметрами удается полу­чить необходимые размеры и форму шва.

Силу сварочного тока определяют из условия обес­печения заданной глубины проплавления основного ме­талла.

Большинство автоматов и полуавтоматов для сварки плавлением имеют постоянную скорость подачи элек­тродной проволоки. Благодаря саморегулированию дуги сила сварочного тока у них настраивается изменением скорости подачи электродной проволоки.

Таблица 58. Режимы ручной дуговой одноэлектрод­ной сварки арматурных стержней протяженными и мно­гослойными швами

Диаметр

стержня,

мм

Количество слоев в шве

Номер слоя

Диаметр электрод­ной про­волоки, мм

Сила сва­рочного тока, А

Положение шва в пространстве

До 20

1

1

4

150... 175

Нижнєє или

22...32

1

J

5

220...225

вертикальное

Нижнее

36...40

2

I

4

200

»

2

II

2X4

300

»

45...80

2

1

5

250

»

2

II

2X5

400

»

22...80

1

I

5

175

Вертикальное

Таблица 59. Режимы дуговой ванной одноэлектрод­ной сварки стыковых соединений горизонтальных арма­турных стержней в медных формах

Диаметр

стержня.

мм

Диаметр

электродной

проволоки,

мм

Сила

сварочного тока, А

Зазор между торца­ми стержней, мм

мини­

мальный

макси­

мальний

20

5

220...230

12

14

22

5

220...230

12

14

25

5

230...240

12

14

28

5...6

240...250

13

15

32

5...6

250...260

13

15

36

5...6

250...260

13

15

40

5...6

250...260

14

16

Подпись: Толщина Подготовка Диаметр вольфрамово- Диаметр присадочной кромок го электрода, проволоки, ММ мм мм
Подпись: 0,8 Без разделки 1,0 0,8—2,0 1,0 То же 1,0... 1,5 1,0-2,0 1.5 » 1,5 1,0...2.0 2.0 1,5—2,0 2,0 2,5 » 2,0 2,5-3,0 3,0 » 2,0 2,5-3,0 4,0 У-образная, 60° 2,Т) 2,5-3,0

Напряжение на дуге и скорость сварки выбирают для принятых диаметра проволоки и силы сварочного тока с учетом требований, предъявляемых к форме и разме­рам шва.

Род тока и его полярность определяются физическими и технологическими особенностями способа сварки. Так, механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитных газов, самозащитными проволоками или под слоем флюса в состав которого входит большое количество соединений фтора, требует применения по­стоянного тока обратной полярности; аргонодуговая сварка иеплавящимся электродом — постоянного тока прямой полярности.

Выбор флюса определяется в зависимости от вида свариваемого металла:

Подпись: Флюс А Н-348А ОСЦ-45 АН-10 АН-22 АН-14 АН-15 АН-60 АН-20 АН-26 АНФ-5 196 Свариваемый металл

Сварка углеродистых и низколегированных

сталей

То же

Сварка низколегированных и среднелегиро­ванных сталей То же

Сварка высокопрочных среднелегированиых

сталей

То же

Многодуговая скоростная сварка низколе­гированных сталей Сварка меди и ее сплавов Сварка высоколегированных сталей То же

ВОЙ сварки стыковых соединений титановых сплавов

Расход аргона, л/мии

Сила сварочного

Напряже-

для защиты обратной

тока, А

нне, В

для аащиты дуги

стороны шва

30...50

12...15

8...12

3...4

40...60

12...15

8... 12

3...4

60...80

14...16

8...12

3...4

90... 100

14...16

10...12

3...4

ПО... 120

14...16

10...12

3...4

120... 140

14...16

12...14

3...4

120...130

14...16

12...14

3...4

Выбор защитного газа для сварки зависит от химиче­ского состава металла и особенностей сварной конструк­ции:

Защитный газ

ГОСТ

Назначение

Аргон

10157—79 *

Сварка тонколисто­вых соединений из высоколегированных нержавеющих и жа­ропрочных сталей, алюминия, меди, ти­тана и их сплавов

Гелий

20461—75 *

Замена аргона для поддува (при сварке в аргоне) активных н редких металлов. Добавки к аргону меди, алюминия, ти­тана и их сплааов

Азот

9293—74 *

Сварка меди и мед­ных сплавов

Углекислый

газ

8050—85

Сварка углеродис­тых, низколегиро­ванных и высоколе­гированных нержа­веющих сталей. Сварка в смеси га­зов тонколистовых конструкций из ста­лей

Используют аппараты с постоянной скоростью подачи при сварке проволоками диаметром 1...3 мм.

Сварку и особенно наплавку проволокой большего диаметра рационально проводить на аппаратах с авто­матическим регулированием напряжения на дуге прину­дительным изменением скорости подачи электрода. Сила сварочного тока в таких аппаратах регулируется источ­ником питания.

Таблица 61. Режимы ручной аргонодуговой сварки корневого шва труб из высоколегированных сталей

Толщина стенки тру - бы, мм

Подготовка

кромок

Диаметр вольфрамо­вого элек­трода, мм

Диаметр

присадочной

проволоки.

мм

Сила свароч­ного тока,

А

Расход арго­на, л/мин

1,5

Без разделки

1.6

1,0...2,0

40...70

3...4

2,0

То же

1,5...2,0

2,5...3,0

50...80

3...4

2,5

»

2,0...2,Б

2.5...3.0

70...110

4...5

3,0

V-образная

3,0

3,0

90...140

6...8

3,5

То же

3,0

3.0...3,5

120...150

8...10

4,0

»

3,0...4,0

3,0.-.3,5

І50..Л60

8...10

6.0

*

4.0...5,0

3.5...4.0

160... 180

8...12

8,0

»

5,0

4,0

180...200

10...14

Примечавие. Напряжение на дуге 12...1Б В.

Диаметр электродной проволоки (da) для механизиро­ванной сварки ориентировочно определяют по формуле

d э= 1113 V /ов//, где /св — сила сварочного тока; j — до­пускаемая плотность тока.

Например, для автоматической сварки стыковых швов без скоса кромок диаметр проволоки находится в следующей зависимости от допускаемой плотности тока;

й'9, ММ г 3 4 5 6

/. А/мг 65...200 45...90 35...60 30...60 26...45

Диаметр присадочной проволоки (d„) при автомати­ческой сварке неплавящимся электродом в защитном газе выбирают в зависимости от мощности дуги или диаметра вольфрамового электрода ld3) :

= (0,5...0,7)йэ.

Основными параметрами электрошлаковой сварки (кроме рода тока, его полярности, сварочною напряже­ния и скорости подачи электрода в шлаковую ванну) являются количество и сечение электродов, глубина шлаковой ванны, величина сухого вылета электрода, скорость возвратно-поступательных перемещений (коле­баний) электродов, расстояние между электродами, ширина зазора между свариваемыми деталями и т. д.

Оптимальные значения скорости подачи электродной проволоки при электрошлаковой сварке находятся в пределах 0,018...0,54 м/ч; напряжения — 32...58 В; глу­бины шлаковой ванны — 30...70 мм, а сухого вылета электрода — 60...90 мм.

Количество электродов и их сечение выбирается ис­ходя из толщины свариваемых деталей:

Толщина детали,

мм 40... ПО 110...250 250...500

Количество элект­родов 1 2 3

Скорость поперечных колебаний электродов обычно составляет 0,0)8...0,54 м/ч.

Параметры механизированной и автоматической свар­ки некоторых типов соединений приведены в табл. 62— 77 (см. с. 200—206, 208, 209).

Комментарии закрыты.