Как правило, подавляющее большинство днищ изготавливается за один переход и только весьма сложные детали и днища из высоколегиро­ванных сталей изготавливаются за два или несколько переходов. При этом большую роль играет экономичность процесса (излишний нагрев, последу­ющая термообработка).

Основным фактором при выборе числа переходов является наибольшее-шее использование пластических свойств материала, однако с таким расче­том, что при штамповке напряжение в материале не превосходило его вре­менного сопротивления и не было бы нежелательных больших утонений в готовом изделии.

Критерием в этом случае является максимальная степень деформации, которую определяют по следующим формулам: для первой операции

(7) для последующих операций

(8)

Где е1 и еп- степень деформации при вытяжке на первой и последующих пе­реходах;

Dзаг - диаметр плоской заготовки;

Di и Dn - диаметры заготовки после первой и n-й вытяжки;

Mi и mn - коэффициенты вытяжки, равные: для первого перехода mi = Di/D3ar; для n-го перехода mn = Dn/Dn_].

При штамповке днищ сложной конфигурации в них могут быть от­дельные участки, где происходит локальная максимальная деформация, не­редко приводящая к разрыву материала. Разрушение можно предотвратить

Либо увеличением толщины заготовки, либо введением второго перехода с набором металла в этих листах или конструктивным изменением днища.

Чем меньше абсолютная величина коэффициента вытяжки за одну вы­тяжку, тем более полно используются пластические свойства металла.